在過去幾年里汽車市場上涌現出的諸多新品牌當中，領克是為數不多的成功者。為什么領克誕生短短幾年就能在中高端市場站穩腳跟，并進一步出口到歐洲市場？

一方面，領克是一個非常國際化的品牌，它由吉利和沃爾沃共同打造，采用了歐洲的設計；

另一方面，領克沿用了沃爾沃的全球制造及質量體系，品質非常有保障。口說無憑，下面我們就來看看領克全球工廠，看看領克是如何打造全球品質的。

一款車的品質體現在多個方面，以領克全球工廠生產的領克05為例，它基于CMA架構研發，全系搭載Drive-E 2.0TD T5渦輪增壓發動機與愛信8AT變速箱。領克05的動力和操控都不錯，能夠提供高品質的駕乘體驗。

進入車內，精致用料結合細膩工藝讓領克05的內飾也呈現出很高的品質。自中控臺延伸至兩側門板的飛線真鋁飾板需要經過30道工序處理，座椅采用Nappa真皮與Nubuck正絨面革精致雙拼工藝撞色，車內的縫線的間距需要控制在3 mm。讓領克05達成這些高品質的就是領克汽車寧波余姚工廠。

領克汽車寧波余姚工廠又被成為領克全球工廠，它擁有基于CMA基礎模塊架構制造標準搭建的生產體系以及國際一流的采購體系，是目前世界上最為先進的工廠之一，其主要的產品是領克05、領克01、領克01全球版等車型。這座工廠是一個標桿，肩負了向領克其他工廠輸出標準化質量體系、制造體系及高素質人才的重任。

高度自動化是先進工廠的標志，也是全球品質的保障。領克全球工廠的智能化沖壓車間實現了100%自動化，可以實現3分鐘一鍵快速自動換模；焊裝車間有487臺最新型號的庫卡自動機器人，點焊自動化率達到100%。

該工廠的涂裝車間全面實現涂裝無人化，采用3C2B水性色漆全自動化噴涂的工藝。領克05的油漆采用環保水性漆涂料，其VOC物質含量減少90%，降低環境污染并保證人員健康安全。

總裝車間秉承數字化、智能化、人性化、生產現場可視化、物流高效化的理念，實現高質量組裝。其中德國DURR全自動擰緊臺可實現領克05上下車身關鍵部位56顆螺絲自動一體化擰緊作業，X向和Y向定位精度達到±0.25 mm。

工廠內大量采用了可視化識別系統，保證工藝精度。領克全球工廠采用擁有自主知識產權的MES生產信息化管理系統，小到一顆螺絲釘的扭矩都能實時監控、追溯。

編輯：jq