在前兩篇文章中，我們提到目前車載芯片市場在面臨許多挑戰的同時也蘊含著巨大機遇。而若想把握這個機遇，除了技術和材料的創新以外，還需要成品制造工藝向著更加精益化的方向發展。在本篇文章中，我們就將從成品制造的四大關鍵因素切入，進一步分析企業該如何打造“精益化”產品。

在《車載芯片成品制造的挑戰與機遇》演講中，長電科技CEO鄭力先生談到車載芯片成品制造工藝精進化的四大關鍵要素在于技術、制程、質量、意識。

首先，在技術層面，企業要有前瞻性和針對性的產品路標，并具備隨時可用的產品與解決方案，可根據市場與應用選擇最優技術方案；優化制程的關鍵在于豐富運營經驗，針對不同客戶提供差異化流程，并將制程向自動化過渡；對于如何保障產品質量，這要求企業建立可靠與主動的質量管理體系，擁有良好的認證流程管理與維護，能夠配合常規客戶審計；最后回歸到意識層面，企業要以持續優化為宗旨，樹立零缺陷質量準則，在有必要時可建立集團和工廠層面的汽車合規委員會。

隨著芯片不斷向高性能、高集成度和高可靠性的方向發展，各大企業應充分意識到車載類芯片與消費類芯片成品制造流程大不相同。因此，在生產的過程中，企業可加大自動化數字化控制以降低人為操作風險。

此外，由于汽車行業超過九成的創新都是基于芯片的，因此，設計及仿真服務也成為芯片成品集成的關鍵。若想行業向前發展，各大車廠還應聯手集成電路企業打通上下游協同設計、共同制定標準等模式，以推動汽車行業創新。

當然，在芯片行業不斷向精益化發展的過程中，長電科技也將繼續研發新的技術，優化自己的產品，以完善的管理體系和創新的技術，健全和優化產品線為全球客戶創造更多價值。

原文標題：制造工藝精益化，為車載芯片創造新機遇（三）

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