在“未來工廠”中，生產速度按需求調控，生產流程則由產品決定。機器設備和機器人不斷重新自主組合，自動化運輸車輛運送零部件，精密的機器人系統負責對工件進行分揀，工人在輔助系統的支持下從事生產，而人工智能系統則接管質檢部分。工業4.0軟件能夠隨時對生產流程和機器狀態實行可視化管理，不過仍由人來掌握最終控制權。博世對“未來工廠”的這些設想即將在漢諾威工業博覽會中化為現實。2021年夏，一家示范性工廠將在博世力士樂位于烏爾姆全新落成的客戶和創新中心內向參觀者開放。

“未來工廠”：靈活多變的互聯化生產

“未來工廠”是可以自由移動的。博世力士樂的智能地板可根據生產流程靈活調整，并以無接觸方式傳輸電能。地板內的壓力傳感器能“識別”工人并測量車間和機器設備的重量。用于指示人行道和車道的LED照明燈帶也可隨時依據工廠環境變化。系統和機器設備之間的交互則以無線方式進行。作為博世在2019年漢諾威工業博覽會上推出的一項研究性項目，智能地板目前已供試點客戶使用。博世與多個合作伙伴攜手，為智能地板開發了全新功能，如集成了安全開關的模塊化地板能在發生非法進入時自動關閉機器設備。

借助模塊化制造系統的使用，博世智能制造事業部展現出未來生產制造的多變靈活性。該系統搭載在具有標準化軟硬件界面的平臺上，點膠或測試等其它工藝模塊都可按需靈活集成到系統內。無論是手動輔助作業臺，或者與協作機器人配合作業，還是自動化操作及運輸作業，模塊化制造系統都能配置適應各種靈活的自動化程度。

博世力士樂的新自動化平臺ctrlX AUTOMATION促進了軟硬件的共同發展。ctrlX AUTOMATION作為市場上首個開放式自動化5G平臺，支持用戶使用博世力士樂或第三方供應商提供的應用程序，也可自主開源并通過平臺向其它用戶開放。ctrlX AUTOMATION能支持30多種通信接口和數據交換標準，并可兼容各種編程語言。

新自動化平臺ctrlX AUTOMATION

博世互聯工業事業部推出的Nexeed工業互聯網軟件平臺同樣能為生產制造帶來最大程度的靈活性。這一工業4.0軟件解決方案包含了博世與其客戶合作開發的各類應用。舉例而言，由于使用了Nexeed的定制化解決方案，歐司朗位于柏林的一家工廠的工人目前只需通過應用程序就可以查看機器系統的狀態報告。未來的維修工作或物料配送均可通過線上方式進行展示、安排和評估。

Nexeed工業互聯網軟件平臺

人工智能助力“未來工廠”自我學習

作為自我學習機器人系統，博世力士樂的智能分揀系統將在未來的內部物流中承擔勞動密集型的分揀任務。該系統采用無模型技術，能識別并精確抓取物品。通過分析操作數據和使用最新的人工智能技術，智能分揀系統還能根據特定應用調整物品識別和抓取方法。軟硬件模塊組成的模塊化系統還擴大了分揀單個物品的類別，可應用于將藥店產品裝入盒中或將零部件放入傳送帶。智能分揀系統每小時能分揀600多件物品，準確率高達99%。

智能分揀系統

協作機器人APAS助手為人機交互帶來了革新。其在協助操作工人生產時不必在周圍設置安全防護欄。與此同時，APAS檢測機可應用于工件的自動化視覺檢測。人工智能確保了APAS生產助手能隨時自主學習，無需依靠大量編程技術也能不斷提升檢測能力。

協作機器人APAS助手

物流追蹤和溯源系統使產品從零售商到客戶整個流程透明化。該系統利用傳感器和網關定期傳送產品位置和物流狀態信息，對產品配送進行監測。通過物流追蹤和溯源系統，物流專家可隨時了解產品所在的地點，以及產品能否按時送達。該系統有助于確保供應鏈正常運轉。

物流追蹤和溯源系統

“未來工廠”：實現氣候中和

全新成立的博世氣候解決方案業務部將依托博世在實現氣候中和目標過程中所積累的豐富經驗，為生產企業減少碳排放提供咨詢服務。博世專家們將在四周內完成二氧化碳排放評估和制定初步方案，并在隨后三個月內幫助客戶落實二氧化碳減排方案。

博世提供的綜合性二氧化碳減排方案包含了一系列旨在提高能效、擴大可再生能源在電力中的份額、采購綠色電力及碳抵消的措施。目前，博世已為工程制造公司科德寶（Freudenberg）、浦瑞德（Prettl）以及衛浴產品生產商漢斯格雅（Hansgrohe）等客戶提供氣候中和咨詢服務。

博世能源管理平臺集合了集團的專業知識和優勢技術，利用智能軟件管理博世120多個業務所在地設施的熱能、電能和壓縮空氣消耗。

博世能源管理平臺

此外，外部客戶的80多個項目也使用了博世的能源管理平臺。在今年的漢諾威工業博覽會上，博世將帶來擴容后的能源平臺——平衡能源網絡。平衡能源網絡可分析能量流并進行預測，整合生產進度、排班、物流規劃、氣候等各類數據制定能源計劃。基于人工智能的軟件平臺最初為生產設施開發，未來可幫助包括物流中心在內的所有大型建筑設施減少碳足跡。

平衡能源網絡
編輯：lyn