從可持續性的角度來看，3D打印的優勢之一是與傳統的制造相比，它產生的廢料更少。但即使你拿走了失敗的和舊的原型，你仍然會得到像塑料線軸這樣的副產品，這些副產品最終會被填埋。這就是為什么福特最近的一項發展令人很有趣。在惠普和其他三家公司的幫助下，這家汽車制造商找到了一種方法，可以重新利用廢棄的3D打印粉末和零件來制造注塑汽車零件。

這些公司聲稱，這一突破對于汽車行業來說，是第一次。更重要的是，福特已經在使用這項技術為其F-250卡車生產燃油管夾。該公司表示，制成的卡扣比傳統的卡扣減輕了7％，制造成本降低了10％。它們同樣耐用，同時更耐化學藥品和水氣。

像F-250這樣的化石燃料消耗器中的零廢物成分雖然并不能解決迫在眉睫的氣候危機問題，但這是朝著正確方向邁出的一步。福特公司表示，他們正在研究利用這項技術為其現有產品線中的其他10款汽車制造燃油管夾。同樣重要的是，該公司正斥資220億美元開發電動汽車，其中包括其廣受歡迎的F-150的零排放版本。

原文標題：福特和惠普合作利用3D打印機制造F-250零件

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