在加工薄壁或者環形工件時 克服工件的變形是首先要面對的難題 選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵

在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下面的狀況：

實際的狀況可能沒有圖中的那么明顯 但是在底部的視頻中你會清楚的看到 在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下 工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別

不管是扇形軟爪還是標準軟爪 都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修 在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪 刻上標記，打上序號 這樣是為了增加軟爪的使用次數 更詳細的標記也會減少誤用的可能性

接下來是修爪器的選擇： 通常來說，左邊的修爪器修內爪，右邊的修外爪

以下問題不管在制作或者重修軟爪時，都應該注意： T型塊不能超過卡盤的最大直徑 修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力 卡盤正處在活動范圍的中間 修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致 注意修爪時的轉速 添加退刀槽 去除毛刺和尖角

當兩種修爪器都不能滿足條件時 我們就需要制作一個特殊的修爪部件 比如像加工出下面的圓環來修外爪

當加工零件需要夾持的部分比較長時 會出現工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口” 具體表現為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙

最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度 通過塞尺來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度 然后就可以計算出錐度的大小了

編輯：jq