銑刀，是用于銑削加工（以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法）的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：

?銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。

?銑刀加工的材料及硬度。

?銑刀的規(guī)格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。

如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的，普通銑床上用的就可以選用白鋼的。

白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數(shù)控加工中心用。

1、銑刀直徑的選用

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。

2、銑刀刀片的選擇

? 對于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

? 某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

? 但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

? 磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。

? 作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

3、銑刀刀體的選擇

進口銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應(yīng)慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。

? 首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

? 粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。

? 精銑時切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm，每齒的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

? 對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削深度（1.27——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。

? 在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。

4、銑刀選左旋刀還是右旋刀

立銑刀如果簡易區(qū)分，可以分為左旋和右旋兩大類。現(xiàn)在很多人還對左旋和右旋沒有概念。

銑刀小知識1

工件的進給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有順銑、逆銑兩種

右旋銑刀

首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據(jù)以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。

銑刀小知識2

模具銑刀是由立銑刀演變而來的

左旋銑刀

左旋銑刀，一般情況都是在高精度加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關(guān)面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉(zhuǎn)，這樣就避免了刀口發(fā)白，加工件切口蹦邊等現(xiàn)象。

在整個制造業(yè)中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對于銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。

如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優(yōu)勢。

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