Amkor最近公布了部署“工業 4.0”計劃的詳細措施，該計劃進一步鞏固了其在卓越質量和效率方面的領導地位。

利用人工智能、機器學習和互聯系統，“工業 4.0”要求各公司超越工廠自動化，從而實現工廠智能化。工廠智能化的目的在于改善產品和服務質量，加快工廠現場的決策以及提高高價值資產利用率。

Amkor現在通過采用實時的制程中決策工具來提高在質量、資產利用率和效率方面的效益。應用“工業 4.0”時代的工具縮短了先進封裝制程的生產周期。 “Amkor最先進的工廠是‘工業 4.0’的典范”，Amkor 的企業副總裁兼CIOUmesh Manathkar說道，“位于仁川的 K5 就是此類工廠的杰出代表，它不僅真正地實現了全互聯和自動化，而且大量采用人工智能和實時大數據分析。” 借助于深度集成的系統，K5提升了工廠車間和全制程的效率。Amkor已將從K5的規劃、建造和運營中學到的經驗運用到其他正在升級的Amkor工廠中。Amkor遵循“八大支柱”結構來確保“工業 4.0”的成功實施。其中五項支柱是基礎，另外三項則構成了工廠智能化的框架。這些基礎技術支柱包括：

1、機器和物料搬運自動化；

2、適用于通用連接的工業物聯網；

3、與所有主干系統的通用系統集成；

4、基于人工智能和機器學習 (AI/ML) 的圖像分析；

5、以近乎實時的大數據分析來關聯結構化和非結構化數據；

6、保護企業數據和知識產權的網絡安全；

7、制造場景仿真模擬；

8、通過云計算，從而實現數據收集、分析和決策的大規模擴展。

在這些技術支柱的基礎上，Amkor以加權計分的方式來持續監控工廠的自動化進度，由此Amkor已采用一套可靠的標準來衡量“工業 4.0”的成熟度。 自從實施“工業 4.0”計劃以來，Amkor工程師在工藝工程數據分析(EDA)方面提高了60%的效率，在故障檢測與分類(FDC)，工程師則實現了與質量改善直接關聯的實時質量控制。

Amkor的QualityFIRST持續改善計劃是其致力于提供零瑕疵產品的基石，它與汽車市場的關系尤其密切，該市場對元件制造流程要求零缺陷。利用“工業 4.0”的工廠智能化是為汽車和其他高風險應用實現零缺陷質量的唯一途徑。 “探測到制程中的缺陷變得比以往任何時候更方便”，Manathkar 補充說道，“而這只是其中的一個例子。Amkor所采用的‘工業 4.0’創新在制造生命周期的各個方面都提高了良率。”“工業 4.0”釋放出令人感到嘆為觀止的可能性，另一個例子是單顆器件可追溯性(ULT)，這是很多客戶長久以來都想得到的功能。借助于ULT，Amkor可以追溯監控任何階段的物料和制程。通過標準B2B形式或其他協議傳輸ULT數據進一步增強了供應鏈的可追溯性。Amkor持續為客戶提供采用可靠新技術的解決方案，通過將其工廠轉型為高度智能化和高度自動化，Amkor正利用“工業 4.0”工具做好了迎接未來的準備——以最高效率實現近乎實時的數據準確性。

原文標題：Amkor 工廠智能化助力實現“工業 4.0”

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責任編輯：haq