隨著科技日新月異地發展，線材測徑儀的需求點也在不斷變化，這就責令和促使相關企業，不斷深耕市場需求、創新產品。也只有這樣，企業生產的產品才能不斷地被市場認可，與此同時，企業的創新力才能不斷被激活，最終才能實現其可持續發展。線材測徑儀是為高速線材等軋鋼測量生產研發的產品，而高速線材、圓鋼等鋼材要求全方位的檢測，本文主要對線材測徑儀的盲區進行了分析。

盲區分析

縱向(行進方向)盲區

縱向盲區會影響對軋制打滑，“耳朵”沿縱向大小變化的發現、判別。縮小縱向測量間隔才利于發現縱向參量變化。擺動測量方式的縱向盲區是旋轉測量的20～40倍。而多測頭固定測量的平行間隔僅0.15m是旋轉方式的1/100，幾乎不存在縱向盲區，可見只有多測頭固定測量方式可以及時發現“打滑”及“耳朵”的變化。線材測徑儀采用的八軸固定式測量方式大幅度降低了縱向盲區，同時八軸輕微擺動式測頭，可實現無縱向盲區測量。

橫向盲區

為了能及時發現輥縫面的主要軋制缺陷——“耳朵”，希望橫向分辨率高。若“耳朵”的凸起變化較大，要想正確反映這種變化需要提高徑向分辨率，若軋材不動或行進極慢，擺動及旋轉方式可以無遺漏地測出截面變化。但被測軋材快速抖動和扭擺時，凸起點相對測頭可能迅速滑過而難以精確測量凸起點的數值。

對于擺動方式和旋轉方式在測量到凸起的“耳朵”時，所測數據量只占測量周期3～6s或1/6.6s中的很小一部份。要作統計分析的數據量必須經3～5個周期才有較高的判決可靠性。所以這兩種測量方式對“耳朵”缺陷檢測的判決周期長，測量精度低(數據量少)。

多組(如8組)固定測頭因為測量區固定，單位時間截面測量數是擺動測量方式的2000倍，是旋轉測量方式的100倍，所以其統計測量的精度高。但相應的代價是相臨測頭交匯區有一小段不敏感區。即交匯區凸起比直接測量要高一點才能發現敏感度低一些。在此區域最不敏感點在交匯中心，對于圖中測量截面軌跡圖8組測頭即11.25°處，此點的凸起要大于直徑的0.98%才能被測到。

這一分析在被測物處于靜態時誤差大，但若被測物是在抖動和扭擺運動中前進時，只要有5°的變化，其不敏感值就從0.98%降到0.27%以下。對于20mm的圓鋼僅0.05mm的不敏感凸起，這個值與氧化鐵皮的厚度差不多。

而由于這種多頭同截面測量方式比另兩種測量方式多100～2000倍的測量數據，從統計誤差分析，其測量隨機誤差可減小到1/10～1/45。

綜合以上分析可知三種測量均無橫向盲區。擺動、旋轉測量方式的徑向(橫截面)的分辨率高，但統計測量誤差大。8頭固定測量方式的徑向(橫截面)的分辨率稍低但因測量數據量大，其統計測量誤差小許多。

三種測量方式的實際徑向有效分辨率相差不大。但動態特性固定8頭測量方式最好，旋轉測量方式其次，擺動測量方式最差。

結語

相對于擺動式與旋轉式的測量，八軸線材測徑儀橫向無測量盲區，縱向測量盲區優于被測軋材的扭擺也基本上沒有，因此線材測徑儀非常適合高速線材等鋼材的外徑檢測當中。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫
審核編輯：何安