在1800年，VernonRoyle開發了第一臺擠管機用于連續擠出橡膠，以作為電線電纜的被覆。現在，操作者能對制造工藝實現完全的控制，并可存儲數據，在超差時及時報警提示。

在絕緣線擠出的早期階段，外徑是用手持測微計測量的，非常的費時費力。隨著時間的推移，操作者在進行這些測量中變得很熟練。通過迫使塑料從膜具中脫出，就有可能觀察絕緣線是否很好地定中心。隨著電線絕緣行業的發展，人們一直在做出改進。從機械接觸式測量到非接觸測量中，不斷的改進。

絕緣線測量系統采用光學技術，完全是非接觸式的，可以直接放在絕緣線生產線上進行在線實時測量，當測量數據超差時，及時提供報警，測徑儀使用在電線電纜的生產中，為質量提升，成材率提升等都做出了重大貢獻。

雙測徑儀聯動測厚系統除了可以在線測量與控制外徑尺寸，還可以得到絕緣層的厚度尺寸。整個系統均安裝在線纜生產線的現場，2臺測徑儀安裝在擠出機前后各500mm左右的位置，主控機柜及工控機擺放在現場受溫度和水汽影響較小的環境優良位置。

系統測量時，兩臺測徑儀分別測量線芯的直徑和成品直徑，并根據對線芯直徑、成品直徑以及設定的標準成品直徑的對比和運算，確定PID調節模擬量。其計算過程為：

（1）通過上圖測徑儀一測出成品直徑D1

（2）通過上圖測徑儀二測出線芯直徑D2

（3）計算厚度：H=（D1-D2）/2

（4）以實時厚度H為依據，對比標準厚度值，如有差異則通過控制電路控制擠出機，得到新的厚度值。循環往復形成閉環控制，直至產品的厚度值達到標準要求值。

在過去這些年中，不僅測量技術己經大大改善。而且各種測量裝置用顯示器件也得到了改善。在今天全球性競爭的市場中，只有那些能有效利用自己的人員、機器、材料、時間和資金的公司才有可能幸存，簡而言之，電線電纜公司之所以投資與測量和控制系統是為了使產品在受控的工藝過程中制造，以滿足用戶的技術條件。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯 黃昊宇