法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，內外徑及高度測量儀可以對法蘭進行測量。

內外徑及高度測量儀技術參數(shù)

（1）直徑測量范圍（mm）：φ1800～6200

（2）外徑測量精度（mm）：≤±0.3

（3）內徑測量精度（mm）：≤±0.5

（4）高度測量范圍（mm）：452～548

（5）高度測量精度（mm）：≤±0.2

（6）測量頻率（Hz）：500

（7）環(huán)境溫度要求（℃）：-20～50

（8）環(huán)境濕度要求（%RH）：85（不結露）

內外徑及高度測量儀采用光電測頭測量法蘭的外徑尺寸，另外增加一個進口二維激光測量傳感器測量法蘭外圓上的凹坑、凸起等缺陷，同時采用二維激光測量傳感器對法蘭的內徑和高度進行測量。

內外徑及高度測量儀操作方法

（1）系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)和測量儀組成，測量儀的各部分動作均由控制系統(tǒng)精確控制；測頭和傳感器的原始測量數(shù)據上傳到控制柜內的工控機進行處理計算，計算結果直接在顯示器上顯示。

（2）法蘭的承載部件固定安裝。主要包括底座、旋轉盤、定位塊、定位調整導軌等零部件。底座設置6個支腿，可安裝在稱重傳感器上稱量法蘭的重量。

（3）旋轉盤與底座間通過帶外齒圈的回轉支承連接，可利用電機驅動旋轉盤旋轉。轉速初步設定為100秒/轉，直徑6000mm法蘭外圓周線速度約190mm/s。

（4）測量用傳感器及測頭等均安裝在龍門架上，龍門架可通過電機驅動沿鋼軌移動，以便法蘭的上、下料操作。

（5）外徑測頭安裝在外徑測頭支架上，測頭支架可沿X軸方向（龍門架橫梁方向）移動。當切換法蘭規(guī)格時，通過伺服電機驅動滾珠絲杠可精確調整測頭位置，調整完成后不需校準即可精確測量。外徑測頭和測頭支架間采用直線導軌滑臺連接，可通過伺服電機驅動滑臺精確調整外徑測頭的高度（Z軸）位置，或對法蘭進行Z軸方向的掃描測量。

（6）一側的外徑測頭支架上另安裝一只二維激光測量傳感器，可對法蘭外圓上的凸起、凹坑等缺陷進行精確測量。通過傳感器的Z軸方向尺寸和外徑值可以確定法蘭各角度下的圓心位置同時確定法蘭的最小加工量和加工后最大成品直徑尺寸。

（7）高度測頭（二維激光測量傳感器）通過直線導軌滑臺安裝在龍門架的橫梁上，通過測頭與定位塊上法蘭的承載面距離可測量法蘭的高度和法蘭端面缺陷。利用直線導軌滑臺可根據法蘭的規(guī)格調整測頭X軸方向的位置，測量時也可以在法蘭旋轉一周后調整測頭位置測量端面不同位置的高度。

（8）內徑測頭通過直線導軌滑臺安裝在龍門架橫梁的下部，可沿X軸方向移動。同時測頭與支架間設有Z軸方向的直線導軌滑臺，可驅動測頭沿Z軸方向掃面測量。

（9）測量時法蘭旋轉一周完成一個圓周的截面測量，系統(tǒng)驅動內外徑測頭沿Z軸方向移動50mm，同時驅動高度測頭沿X軸方向移動56mm，然后進行第二個圓周的測量。根據高度500mm，共需測量9個圓周尺寸，預計用時不大于15min。

（10）龍門架的上面和側面各設1臺激光劃線機，側面的劃線機和上下移動；上方的劃線機和左右移動。法蘭測量完成后，系統(tǒng)根據測量結果擬合法蘭加工成品的最大無缺陷實體尺寸，并根據該實體的外徑、內徑和高度尺寸對法蘭毛坯進行劃線。外徑和高度劃線在旋轉一周內完成，內徑劃線旋轉一周。測量和劃線總用時不大于19min。

（11）系統(tǒng)中的測頭、劃線機的移動等動作均由測量軟件發(fā)送指令并由PLC系統(tǒng)進行控制。

（12）系統(tǒng)可設定產品的合格判定條件，當出現(xiàn)不合格部位時，系統(tǒng)驅動聲光報警器自動報警。

結語

法蘭的測量采用內外徑及高度測量儀非常方便，是藍鵬測控研發(fā)的高質量檢測設備。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯 黃昊宇