深聯贛州工廠攜手智能設備提供商海康機器人，引入移動機器人實現自動化物流運輸、上下料等業務需求，幫助和支撐傳統PCB工廠向智能化工廠轉型。——深聯電路Background 項目概況 深聯電路有限公司（以下簡稱深聯電路）成立于2002年，在廣東深圳及江西贛州設兩個制造基地，在CPCA內資百強線路板企業中排名15位，已發展成為中國頗具價值的PCB制造企業，為通訊、新能源、安防、工控、醫療、汽車等領域的全球客戶提供PCB、HDI、軟硬結合板、FPC和FPCBA的一站式專業服務。

贛州一廠主要生產HDI和通孔，月產能80,000㎡，贛州二廠主要生產大批量通孔，月產能250,000㎡，贛州三廠FPC及FPCA、軟硬結合PCB，月產能60,000㎡。為改變傳統物流運作模式，提升整體物流效率，降低物流運作成本，深聯電路于贛州工廠引入海康機器人智能倉儲解決方案，打造PCB智能化制造工廠。整體項目規劃部署移動機器人100臺，實現了整廠各道工序間的物流自動化，大幅提升生產效率與信息化管理水平。

PCB Industry Challenge PCB智能化勢在必行 從單面板、多面板到SMT貼裝、表面封裝技術，直至工業4.0的深入，技術的不斷變革推動著傳統PCB行業的轉型發展。隨著勞動力成本的逐年上漲與國家戰略的實施，基于精益生產，大規模提升智造水平，是PCB傳統制造升級與可持續發展的必然選擇。 而制造工藝繁雜、設備種類多樣、人工管理難度高等特點，為PCB行業“智造”升級提出了更高的要求：

■工藝路線繁雜從原材料至成品需經過幾十道工序，部分產品生產工序存在二次加工
■生產設備種類多樣輸出工藝工序較多，生產設備種類不一，產線上下料對接及信號通訊方式多樣
■環境要求高線路加工工序防塵等級要求高，設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求
■人工管理難度高人工送料準確性低，存在安全隱患和品控風險，且人員流動大招工難 Customer Benefit 項目收益 深聯電路贛州智能工廠項目于2019年10月底啟動，場地覆蓋三層，總面積達6萬平米，整體規劃部署移動機器人100臺，實現整廠各道工序間的物流自動化，已完成建立信息化工廠的初衷，全面提高工廠整體運營管理水平。
■提高生產效率產線上/下料點采用雙工位機制，上層MES系統下發任務，并由移動機器人自動完成各產線供料。相比傳統人工作業，一期項目可節省人工20人（人工成本約：300元/人/天），工作效率提升30%以上。
■降低人工作業強度生產環節物流部分通過移動機器人貨到人作業模式，有效降低工人的勞動強度，增強人機協作，一定程度上減少人員流失率。
■提升產品質量及穩定性傳統人工作業方式難以保證規范性。引入移動機器人可將作業模式規范化并提高準確率，實現生產物料的自動轉運和供料，間接提升產品質量和穩定性。
■全程信息可追溯上層MES可對生產線狀態和物料生產過程進行管控和記錄。移動機器人系統（RCS-2000/iWMS-1000）通過與MES互通互聯，在生產物料下線和供料上線時，進行物料信號傳遞，打破信息孤島，建立完整的信息流，最終實現生產過程信息可追溯。 Solution Highlight 海康機器人PCB行業解決方案 針對PCB行業復雜的生產工藝特點， 海康機器人自主研發智能倉儲及廠內物流解決方案，為深聯電路、深南電路等行業客戶提供優質、可靠的產品和服務，實現全廠物料搬運無人化、生產自動化、庫存信息化管理，有效提升現場管理水平，不斷滿足PCB行業日益增長的“智造”需求。

物料搬運無人化 機器人控制系統RCS-2000支持與MES、EAP、立庫WMS對接，調度機器人進行物料搬運，對接機械臂、提升機、自動門、電梯等設備，實現工藝全流程物料搬運無人化。 上下料自動化 移動機器人滿足不同物料載具、收放板機及環境防塵等級要求，與收放板機對接配合實現自動上下料，取代人工投放料過程，實現生產自動化上下料，無需人工干預。

全制程批次管控 移動機器人系統（機器人控制系統RCS-2000/倉儲管理系統iWMS-1000）無縫對接上層業務系統，支持管理各工序線邊倉物料庫存，維度可細化至物料具體批次，配合MES系統、產線視覺檢測設備，實現物料精細化批次管理及生產全制程物料追溯。 生產過程實時化、透明化 移動機器人系統（RCS-2000/ iWMS-1000）配合上層業務系統，支持實時在線的WIP，將各環節的物料存儲貨位實時呈現，并與MES的排產軟件配合，提供精準的在制品預計入庫時間，優化機器人調度邏輯，提升自動化物流效率。

責任編輯：xj

原文標題：PCB“智造”升級 | 海康機器人助力深聯落地智能化工廠

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