創新不僅給行業應用帶來了更多可能性，也推動著整個智能物流的變革。

隨著倉儲物流行業的加速發展與不斷迭代，越來越多的細分領域需求逐漸出現，同時對倉儲機器人效率也提出了更高的要求。而從Kiva式“貨架到人”揀選方案再到料箱機器人的“貨箱到人”，倉儲機器人廠商們也一直在根據市場的需求不斷革新產品，創新應用。

今年11月，快倉智能重磅發布了全球首創的Quick Pick智能機器人解決方案，通過高效率、高存儲、高穩定性的智能料箱機器人與小巧輕盈、高效靈活、高性價比的智能載具搬運機器人相互結合，實現了“密集存儲+貨到人揀選”的更優使用組合，有效解決了“超高出入庫流量”要求下“拆零揀選及海量SKU退貨”人工作業效率低的痛點。該解決方案的創新性、實用性以及代表性獲得了應用客戶及行業專家的一致認可，也由此榮獲中國移動機器人（AGV/AMR）產業聯盟“2019-2020雙年度AGV/AMR創新應用獎”！

Quick Pick 設計理念

通過“料箱機器人+一層緩存+載具搬運機器人（下文稱“搬運小車”）”組合模式，有效解決了“3000-10000料箱/小時處理能力”的拆零揀選、服裝退貨等業務場景下人工效率低的痛點。

Quick Pick方案的主要思路在于分工合作，物盡其用：

● 用較高成本的料箱機器人專心“蓋樓”

● 用超低成本的搬運機器人專心“搬磚”

● 用更低成本給客戶帶來更高的產出

Quick Pick 5大亮點

1、在高位貨架密集存儲區內，將貨位一層改造為一半緩存位一半通道，空載小車可從緩存位下方穿行，帶載小車可從通道穿行。

2、料箱機器人負責垂直方向上的“上下取放”，搬運小車負責水平方向上的“料箱遠距離搬運”。料箱機器人和搬運小車相互通過緩存位進行交接，兩種機器人互不影響，使用效率最大化。

3、料箱機器人采用“單夾抱”模式，取消了旋轉機構，并采用快倉自主研發的第三代機器人通用型底盤，整機結構非常簡單，成本僅約為常規料箱機器人的60%，但單機效率提高了100%。 4、載具搬運機器人具備爬坡能力，可背負料箱爬坡至工作站，揀貨高度約800mm（可靈活調整高度適配揀貨作業），符合人體工學高度的固定位置揀貨，操作簡單、高效、便捷。

5、載具搬運機器人，設計體積小巧，結構簡單可靠，通道占用空間更小，系統調度更加靈活；成本更低，成本僅約為常規料箱機器人成本的20%。 Quick Pick 4項提高

兼具坪效、人效、車效及最大處理能力“4項提高”的優勢：

【坪效】13，20，60，40000

存儲能力可達13箱/㎡，相對于傳統揀選倉庫，存儲空間利用率提高60%以上。

○ 以4000㎡的倉庫為例，單倉可部署約40000個料箱貨位+20組工作站；

【人效】4倍，600

揀選人效可達450-600 PCS/H（400個入站）。

○ 相較傳統人工拆零揀選倉，效率提高3-4倍；

○ 相較Kiva貨到人模式，單站揀貨效率提高1倍；

【車效】2倍，160

單臺料箱機器人效率 160 CS/H，單機效率是行業水平的2倍以上。

○ 料箱機器人取箱后即放置在最近的一層緩存位上，任務集中時取箱移動距離非常短，可最大化利用料箱機器人的“上下取放”功能；

【最大處理能力】3倍，10000

單倉處理能力可達 3000-10000 箱往返/小時，是行業水平的3倍以上。

○ 單個巷道最大處理能力超過500 CS/H以上，單個巷道產能是行業水平的5倍以上；

○ 互不影響的取箱流程，能夠實現一個巷道多臺車同時高密度作業，在各巷道命中的料箱數量不均衡時，也能保證穩定的產能；

Quick Pick 行業場景

主要應用行業：服裝、醫藥、美妝、圖書、快消、前置倉、3C、3PL、汽車零配件等行業；

主要應用場景：“體積小、品類雜、流量大”的貨到人拆零揀選及退貨業務場景；

創新不僅給行業應用帶來了更多可能性，也推動著整個智能物流的變革。此次“2019-2020雙年度AGV/AMR創新產品及創新應用獎”！

責任編輯：xj

原文標題：快倉智能：解密Quick Pick智能揀選新方案

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