街道路燈上方安裝的太陽能光板、魚塘上方架設的光伏陣列、醫院、學校、商場……我們越來越多地能夠在生活中看到光伏發電的應用。

與水電、風電、核電等相比，光伏發電幾乎沒有任何排放和噪聲，也更加安全可靠。過去15年來，伴隨著全球能源結構調整及綠色環保行動加速，全球光伏行業的規模快速擴大，成本也在不斷下降。

“ 根據國際可再生能源機構（IRENA）最新報告顯示，2010-2019年間，全球公用事業光伏裝機成本下降79%、全球光伏發電成本下降82%，2019年40%新建光伏機組發電成本低于同期建設的火電機組。 ”

全球光伏發電度電成本持續下降，要歸功于光伏組件的生產技術與效率不斷提升，以及產業規模的不斷壯大。在此方面，中國光伏產業功不可沒。

過去十年來，我國光伏產業發展迅速，不僅逐漸掌握了整個產業鏈的核心技術，還通過不斷升級產線提升了產量和質量，目前已擁有全球一流的技術水平和市場競爭力。截至2019年底，我國光伏電網裝機累計達204.3GW，連續五年居全球首位。

可以說，我國光伏產業正是“中國制造”崛起的縮影。

而通威太陽能則是我國光伏發展進程中的一個典型代表。

通威太陽能是全球領先的晶硅電池生產企業。截至2019年底，通威太陽能連續3年成為出貨量最大的太陽能電池企業，全球市場占有率約為11%。

這幾年來，通威太陽能一直堅持智能制造路線，持續打造智能化工廠、數字化車間，不斷促進企業降本增效，提升市場競爭力。去年11月建成投產的通威太陽能成都四期項目是全球光伏行業智能化工廠、數字化車間的樣板工程。走進通威太陽能成都四期項目生產車間，16條自動化生產線均由自動抓取的機械臂、智能運輸機器人組成，每天可生產200萬片電池片。

在全球制造業面臨變革的大背景下，不僅是以通威太陽能為代表的光伏產業，“中國制造”整體都在加快升級的步伐。我們常說，數字化是前提，網絡化是基礎，智慧化是目標。那在這場智能制造大潮中，基礎網絡是如何助力智能制造升級的呢？

智能制造網絡建設面臨的挑戰

智能制造生產場景需要將數萬終端聯網，并實現穩定的數據通信，網絡無縫聯接當然是基礎。

通威太陽能成都工廠在建設之初就在網絡聯接方面遇到了困難：

工廠的生產車間面積較大，安裝布線難度大，車間中各種生產設備多，這些都對無線AP覆蓋范圍產生了影響，對無線AP的網規帶來了很大的挑戰。

自動機械臂需要實時傳送數據和接收控制命令，以精確地完成所有操作動作，對網絡時延、可用性、穩定性等要求苛刻，否則可能會導致作業中斷，影響生產。

無人AGV小車在生產車間內來回搬運貨物，不僅需要通過網絡實時進行遠程控制，而且在大范圍移動過程中對網絡的移動性能力要求極高，否則，可能會因為切換時延過長而影響正常運行。

通威太陽能成都四期項目生產車間是如何克服無線環境挑戰，并實現智能工廠有序、高效生產的呢？

答案是選擇了與華為合作，借助華為智能IP網絡解決方案助力打造智能工廠。

高性能的網絡助力智能制造升級

華為是Wi-Fi標準的主要貢獻者，同時也是5G技術領先者，在全球范圍內積累了豐富的網絡部署經驗。基于此，華為將兩者進行結合，使Wi-Fi產品在標準化技術的基礎上，創新引入了5G相關技術，實現了Wi-Fi網絡性能的進一步調優。通威太陽能成都智能工廠正是通過華為創新Wi-Fi解決方案來實現的。

針對生產車間內無線環境復雜的挑戰，華為新一代AP產品引入了創新天線技術，信號更強更聚焦，覆蓋半徑比傳統天線遠20%，為用戶提供零死角的網絡覆蓋，從而解決了信號覆蓋難的問題。華為新一代AP高吞吐速率、低時延、智能無線射頻調優的特性滿足了智能工廠內的自動機械臂、智能運輸機器人等設備對于網絡的苛刻要求，保障了生產的連續性和穩定性。

AGV小車在生產車間不同位置穿梭時，會發生漫游切換，存在因漫游切換時間過長而導致丟包甚至業務中斷的問題。而華為新一代AP對傳統漫游過程進行了主動優化，使得AGV小車在華為無線網絡下實現快速無損漫游，有效保證了AGV小車在漫游切換過程中不丟包、不掉線，提升了數據傳輸的可靠性。

當然除了引入創新的無線技術來提升網絡能力外，智能工廠還需要智能化的網絡管理來不斷調優網絡。華為CloudCampus園區網絡解決方案能夠實時感知數萬終端接入的變化、網絡業務的變化，發現網絡的潛在故障和問題，并對網絡進行仿真和預測，從而分鐘級完成無線網絡調優，減少網絡掉線，提升網絡體驗。

就這樣，華為智能IP網絡解決方案，基于標準，高于標準，滿足了智慧工廠對無線網絡苛刻的全覆蓋、低時延、高可靠需求，夯實了網絡基石。

夯實網絡基石，驅動企業加快邁進工業4.0

制造業正在發生一場前所未有的變革，大數據、云計算和AI等技術的發展正在引領全球各國制造企業向“智能制造”升級的新方向。人類在經歷了分別以機械化、電氣化、自動化為標志的三次工業革命后，如今正邁向以智能化為標志的第四次工業革命時代。

智能制造，簡單的說就是在數字化制造的基礎上引入通信和網絡技術，將人、物、數據、流程聯通融合，打破企業內外部的“信息孤島”，并通過人工智能、云、大數據等IT技術融合的數字平臺實現自動分析、判斷、決策和學習成長，從而幫助企業實現提質降本增效，并持續推動生產、組織、業務等流程不斷優化、不斷創新。

這個過程中，高性能的網絡毫無疑問是基石。智能工廠內大量的傳感器、機器人等都需基于網絡來實現人、機器與平臺之間的信息交互。只有先滿足了聯接需求，各種智能制造應用才能不斷生根發芽，枝繁葉茂。

網絡化是基礎，智能化是目標，只有夯實了網絡基石，智能制造這座“摩天大廈”才能建得更穩、更快、更高。面向未來，作為中國政企行業數字化轉型領導者, 華為將攜手更多合作伙伴一起為政府和企業客戶提供無處不在的聯接，無所不及的智能，并通過數字平臺協同融合各種新ICT技術，把設備優勢轉化為產出優勢，把技術優勢轉化為成本優勢，通過技術改進、工藝革新與優化、自動化智能化生產等措施，加速各行各業的企業數字化轉型，加快向工業4.0 邁進。

原文標題：揭秘全球最大規模太陽能電池“智慧工廠”的網絡基石

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責任編輯：haq