當涉及到PCB組裝時，對于不同IPC類組裝檢驗標準的疑問并不罕見。通常，第一個問題是關于IPC 2類和3類組裝過程之間的區別。今天的博客將涵蓋該主題，并有助于闡明該重要主題。詳細了解以下分類。

2級和3級標準

這些是IPC-A-610建立的質量標準，旨在更好地定義構建電子組件的規則。這些標準涵蓋了各種因素的可接受標準。這些措施包括零件放置公差，腳跟圓角，焊點和其他組裝零件所用的建造標準。

似乎我們正在跳過Class1。盡管Class 1有一套標準，但很少有人提出要求，而且即使提出要求，也經常會使用Class 2。

除非生產文檔另有說明，否則大多數電子電路卡組件的默認標準是2類。與2類相比，3類要求更嚴格的工藝標準，通常用于對功能要求最高的產品。例如用于航空航天或醫學領域的產品。

2類和3類之間的顯著差異

這些類之間的主要區別的關鍵在于它們在使用時可以承受的質量和嚴格性。通常，這與幾個因素有關。首先，對任何殘留污染物都有清潔度要求。表面安裝元件的放置是另一個因素。另外，PCB的表面和通孔的鍍層厚度。

我的產品需要什么類？

通常，在了解了不同的類別之后，接下來的下一個問題就是要知道您的產品需要哪種分類。IPC標準通常允許原始設備制造商確定生產規格的類別。盡管如此，它們的確提供了一些定義來幫助您指導最佳課程。

第2類–專用服務電子產品

此類包括對使用壽命和持續性能有要求的任何產品，但是不間斷的服務并不是至關重要的。可能需要不間斷的服務，但這并不是至關重要的。這意味著故障不是由最終使用環境引起的。

第3類–高性能電子產品

此類包括要求按需性能和持續高性能的產品。任何設備的停機時間都不容忍。來自最終使用環境的故障將是非常成問題的。這些產品必須在需要時發揮作用，因為它們被用于諸如生命維持之類的關鍵系統中。

檢驗差異2級和3級

牢記這些定義，發現一些檢查差異使某些板屬于同一類。例如，在組裝過程中，如果未將表面安裝組件精確地放置在焊盤上，則認為這是視覺缺陷。它通常不會影響電路板的機械和電氣性能。因此，對于2類電路板來說這不是問題。但是，第3類電路板的標準更高。不得有任何瑕疵或組裝錯誤。因此，在這種情況下，電路板將無法通過3級檢查。

在通孔引線中使用的針筒填充量方面，Class 2和Class 3有區別。與3級要求的75％相比，2級要求的要求為50％。這是一個微妙的過程，可以將適量的焊膏注入較小的電鍍通孔中。

其他注意事項

除了已經討論過的考慮因素之外，還有更多注意事項可幫助您決定應使用哪個類。一是成本。與2類相比，3類電路板的價格更高。根據您的構建需求，差異可能不會很大，但可能會高出15％或更高。通常，成本通常與在電路板上具有大量的通孔技術有關。