作者 | 耿俊瑩、劉濤、王紅飛 東莞聯茂電子科技有限公司

覆銅板Tg 測試普遍采用差分掃描量熱儀法（DSC：Differential Scanning Calorimeter Mechanical Analysis）、熱機械分析法（ TMA：Thermal Mechanical Analysis ）和動態熱機械分析法（ DMA：Dynamic Mechanical Analysis）。該文對三種Tg測試方法、測試原理及各自優劣進行了比較；分析了板材Tg值對PCB可靠性的影響，以及Tg的影響因素。

非晶態高分子存在三種力學狀態，即玻璃態、高彈態與粘流態。Tg（高分子玻璃化轉變溫度）即高分子玻璃態與高彈態轉變的對應溫度。Tg值的高低與PCB成品性能息息相關，Tg值越高的PCB成品的穩定性、可靠性、耐熱性、抗化性（指在PCB制成時多種化學藥水浸泡后，性能保持程度）就會越優良，熱膨脹系數也會越低。

1 測試原理及方法

1.1 DSC測試法（圖1）：

在控溫的程序下，測量樣品的轉移溫度，并測量在轉移過程中所發生的熱流變化與時間及溫度的函數關系。在設定的升溫（或降溫）過程中，儀器的控溫系統將兩者于測試的過程中一直保持相同的溫度，當待測物發生吸熱（放熱）反應時，待測物一側的測溫器會偵測出因吸熱（放熱）反應時造成此處的溫度較標準物側的溫度低（高），因此，待測物端的加熱系統會較標準物側的加熱系統額外的多輸入（減少）一些熱量（以電流或電壓的變化），以增加（減少）待測物的溫度，如此可以保持兩者的溫度一致。而在測試的過程為保持兩者溫度相同，其所需在待測物端的額外增加或減少熱量就是待測物在測試過程中由于反應所造成的實際熱量變化。因此DSC可以用做反應或相變化等的定性及定量的實驗。

1.2:TMA測試法（圖2）：

在加熱爐或環境箱內對高分子聚合物的試樣施加恒定載荷，記錄不同溫度下的溫度-變形曲線。類似于膨脹計法，找出曲線上的折點所對應的溫度，即為玻璃化轉變溫度。

1.3:DMA測試法（圖3）

動態力學性能分析法（DMA）：通過在受測高分子聚合物上施加正弦交變載荷獲取聚合物材料的動態力學響應。對于彈性材料（材料無粘彈性質），動態載荷與其引起的變形之間無相位差（ε=σ0sin（ωt）/E）。當材料具有粘彈性質時，材料的變形滯后于施加的載荷，載荷與變形之間出現相位差δ：ε=σ0sin（ωt+δ）/E。將含相位角的應力應變關系按三角函數關系展開，定義出對應與彈性性質的儲能模量G’=Ecos（δ）和對應于粘彈性的損耗模量G”=Esin（δ）， E因此稱為絕對模量E=sqrt（G’^2+G”^2），由于相位角差δ的存在，外部載荷在對粘彈性材料加載時出現能量的損耗。粘彈性材料的這一性質成為其對于外力的阻尼。阻尼系數γ=tan（δ）=G’’/G’‘’，由此可見，高分子聚合物的粘彈性大小體現在應變滯后相位角上。當溫度由低向高發展并通過玻璃化轉變溫度時，材料內部高分子的結構形態發生變化，與分子結構形態相關的粘彈性隨之變化。這一變化同時反映在儲能模量，損耗模量和阻尼系數上。阻尼系數的峰值對應著材料內部結構的變化，相應的溫度即為玻璃化轉變溫度。

1.4：測試對比

從樣品上來說：DSC 測試時，制備的樣品為小、薄以增大與坩堝的接觸面積，達到利于樣品內部熱傳導作用。DMA 測試時，樣品表面要平整，材質均一，尺寸規范。低溫測試時，為保證夾具與樣品的貼合性，需進行夾具的重新夾緊過程 ，TMA測試時要求樣品小于4.5mm表面平整材質均一，樣品制備最為簡單。

圖4是DSC、DMA和TMA的Tg測試曲線。由圖可以看出，DMA曲線較DSC 變化細節更加明顯，并且還能觀察出材料的次級轉變等精細結構。 兩種測試方法都受控于升溫、降溫、恒溫等溫度程序，都屬于熱分析技術，可以對比△Tg值；但TMA 僅適用于單種Tg值，測試結果偏低，我們在使用TMA測試Tg時結果多為參考，不做為理論依據。DSC方法獲得的信息是表征樣品的熱性能和組成，是熱性質變化，Tg反映材料在熱作用下的內質變化，對材料制備工藝具有指導意義。

2. Tg值與PCB可靠性

高Tg板材制作的PCB在穩定性和可靠性方面表現較普通Tg和中Tg的PCB更優 。（1）高耐熱性：降低因溫度而產生的翹曲，可減少PCB在熱熔焊接和熱沖擊時焊盤的翹起。（2）低熱膨脹系數（低CTE），減少因熱膨脹造成孔拐角銅斷裂，特別在八層及八層以上的PCB板中，鍍通孔的可靠性能比普通Tg的 PCB板要好 。（3） 抗化性優 ，在濕流程諸多的化學藥水浸泡下 ， 其性能仍然較佳。

2.1.Tg值對PCB板的影響

DSC與DMA測試中得到的△Tg值反映了板料樹脂固化程度的高低 ， △Tg值越大 ， 說明聚合物分子間的交聯反應程度越低，板料中存在的極性基團較多，從而使板料極易吸水，這種壓板中潛在的缺陷隨著時間的延長，PCB板吸水越多，在客戶做熱沖擊測試時，往往會出現爆板，導致嚴重可靠性問題?！鱐g值越大的板料 ， 在鉆孔加工中 ， 易出現孔粗、甩銅、且鍍通孔的品質也會變差，因為固化不足的樹脂熱膨脹變化較大，易出現孔拐角斷裂。

3. Tg影響因素

3.1.PCB加工過程對Tg值影響

板料Tg在PCB流程中主要應從以下幾方面加以控制 。首先開料烘板 ， 溫度不宜太高，低于Tg值溫度10℃比較好。 （如一般High Tg高速材料170℃/4小時條件烘板） ，主要釋放殘留在板中的內應力、去水份、促進板料中的樹脂進一步固化 。其次棕化后烘板，棕化過的板經過濕流程藥水的浸泡，板料吸收了一定的水份，如果水份殘留在板中，會影響壓板品質，影響板料Tg值，因此棕化后必須烘板（120℃/1小時）。壓板的PP（prepreg）在貯存期間吸收了一定的水份，這些水份殘留在聚合物的分子鏈間極難在熱壓中排出，如果不抽濕則壓板極易出現爆板、分層等不良壓板缺陷，因此也將影響Tg值的大小， 在壓前必須抽濕。

3.2 吸水對Tg的影響

板材在熱壓中，聚合物間的交聯反應不可能完全的進行，因此板中存在著極性基團，這些基團易吸水 ，吸水后不能真實地反映板料Tg值 。 因此在進行Tg測試前應將樣品在105℃的環境下烘烤2小時，以去除水份。

參考文獻：

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