隨著電子產品迭代的時間越來越短，產品研發的周期成為工程師最大的挑戰之一。如何提升設計效率就成為行業必須要探索的方向 ，EDA軟件及產品公司都在此方向投入巨大的關注。在注重設計速度提升的同時，大家也認識到提高設計正確性，通過使項目設計一次成功，來減少返工時間，從而提升設計效率達到縮短項目周期的目的。

以往我們使用allegro 16X設計時，遵循DXF約束布局時我們通過設置合理的PACKAGE KEEPIN、 PACKAGE KEEPOUT和ROUTE KEEPIN等規則，結合合理的Physical和Spacing規則來保證我們的設計準確性。Physical規則設置如下圖所示：

Physical規則

根據單板的實際情況合理設計層疊阻抗和最小線寬（注意工藝加工能力）；不同阻抗線在同一層面進行合理的線寬區分便于加工識別，保證阻抗設計準確性；同時注意最大板厚鉆徑比。而對于Spacing規則設置，同樣需要結合單板設計設計合理的規則。例如：最小的 line/via、line/SMD、shape/via、via/via 的最小間距是否滿足加工要求；合理的SMD Pin/SMD Pin 、 SMDPin/Thru Pin、 Spacing規則保證器件的DFA；CLK、DDRX、PCIE以及48V等信號同樣需要設計合理的Spacing規則來保證信號完整性。Spacing規則設置如下圖所示：

Spacing規則設置

再將設計中的層疊阻抗信息、加工要求和注意事項通過drill層或者特殊加工文件輸出給工廠。

drill信息

對于相關的絲印、阻焊、鋼網、拼板、工藝要求等DFX檢查根據軟件報表和規則進行人工檢查（或者skill和CAM350輔助檢查）如下圖所示：

報表檢查

工藝規則設置

而對于DDR4/高速串行總線，需要設計工程師關注阻抗、耦合、布線細節等各個方面。但是隨著密度的增加，PCB板上成千上萬的高速信號，靠人力去檢查優化，效率是非常低下的，也容易造成疏漏，很難全面保證設計的準確性；而且部分隱性問題對于非專業人員來說就是定時炸彈。如下圖所示案例：

案例一

案例二

當然不同的公司在PCB設計部分都有自己相關的規范和流程，對于PCB設計準確性通過各部門通力合作來保證，如一博科技的設計流程如下所示：

一博PCB設計流程

隨著消費類電子的設計進入高速信號時代，更加復雜高密的設計，DFX問題一直都是困擾Layout工程師的一大難題。常規Layout設計規則只是約束線寬和間距，對于復雜的DFX問題只能依靠人工檢查，難以保證設計的準確性，而通過團隊協作時需要較多的時間溝通反饋，后期通過第三方輔助軟件檢查或者等PCB工廠的工程確認來反饋問題重新修改設計，則影響效率和項目交期。Layout工程師需要工具輔助來規避常規的DFX問題，保證設計準確性。

編輯：hfy