每個帶有開關的產(chǎn)品內(nèi)部都有某種電路板。

在大多數(shù)情況下，制造商和消費者習慣于以傳統(tǒng)格式觀看電路板-將扁平的矩形板插入電視機，筆記本電腦等扁平的矩形產(chǎn)品中。

但是新的符合人體工程學的產(chǎn)品設計和可穿戴技術的普及正在改變制造商的局面。

現(xiàn)在，您可以構建電路板以適合狹窄的三維空間，同時確保抗機械磨損和振動。

柔性電路使制造商比以往更具創(chuàng)造力。

直到2010年代初，組裝柔性電路的成本都高得驚人，無論是從材料還是完成設計所需的工時。此外，這些早期的柔性電路很少能像剛性電路那樣可靠地工作。

但是隨著這些柔性電路組裝成本的下降，它們在日常產(chǎn)品中的應用正在蓬勃發(fā)展。

是什么使柔性電路組件與眾不同，并且在過去十年中發(fā)生了什么變化？

事實證明。

克服柔性電路組裝挑戰(zhàn)

柔性電路和剛性-柔性板為制造商帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

剛性PCB的標準化尺寸使組裝人員可以輕松地創(chuàng)建高度工程化的輸送帶式工藝，以生產(chǎn)各種類型的板，而每個單獨的柔性電路都需要在單獨的規(guī)模上進行評估。

首先，支撐柔性電路的托盤需要適合其獨特的柔性形狀。

超輕型柔性電路很少能平放在托盤表面上，對于雙面柔性電路，組裝人員必須設計一個能夠容納頂部和底部電路配置的托盤。

如果柔性電路未平放在托盤上，則電路下方的氣墊會在焊膏篩選和SMT貼裝過程中產(chǎn)生機械阻力。

本質上，氣墊的作用就像蹦床，并導致組件從組件上彈起，而不是粘在電路膜上。

這需要特殊的工具和備用夾具，可以針對獨特的柔性電路設計進行校準。

定制的托盤幾何形狀可確保電路在不同位置處即使厚度不同也能保持平坦。

SMT取放機器通常以很高的速度運行，并且誤差幅度很小。標稱電路尺寸和實際柔性電路幾何形狀之間的細微差別會在組裝過程中產(chǎn)生問題。

利用柔性電路來適應熱量的約束

電路板組裝商需要解決的另一個問題是熱敏性。

由于柔性電路比剛性電路板薄得多，因此用于焊接目的的熱量無法散發(fā)-所有熱量都直接通過機筒。

焊接柔性電路需要在經(jīng)驗豐富的技術人員手中使用精確的焊接工具。誤差幅度遠低于剛性板。

用于創(chuàng)建柔性電路的支持技術的不斷進步，確保了在購買新產(chǎn)品的柔性電路時，最新的工具包和技術人員培訓的組裝商可以降低成本并提高生產(chǎn)率。