我們業務中的每個人都知道，原型的目的是為了概念驗證和消除錯誤-您想要確保所創建的內容在致力于大量生產之前能夠正常工作。就像您在晚宴上品嘗新配方之前嘗試嘗試新配方一樣，或者在打印500張傳單之前查看樣機，對新的PCB設計進行原型制作可以使您發現可能代價高昂的錯誤，或者進行可以改進的設計更改你的設備。

當然，對于大多數設計人員而言，最終目標是最終將概念驗證構建到完整的生產中，因此，在設計PCB時要考慮制造。對于大批量生產，您需要確保電路板可以在自動制造和測試過程中順利進行。為此，在設計PCB原型時需要考慮幾點。讓我們看一下其中的一些以及構建PCB原型的這些要求對您作為設計師的意義。

原型構建的PCB設計建議

原型構建的PCB設計要求可能會因您的生產目標而有很大不同。不會大量生產的PCBA實際上可以手工制造，設計要求也不會那么嚴格。

然而，大多數電路板原型一旦經過測試和認可，便會被納入常規的大批量生產中。為了實現這一轉變，設計PCB原型時最好考慮以下可制造性（DFM）設計和測試設計（DFT）注意事項：

l零部件之間的間隙：每個零部件之間的距離可能會影響自動貼裝機，而自動貼裝機需要最小的間距公差才能獲得最佳性能。另外，最小的間距還會在焊接過程中引起問題，并使手動返工更加困難。

l組件到邊緣的間隙：太靠近電路板邊緣放置的組件會影響組裝過程中對電路板的處理方式。零件可能與自動裝配線機械或真空壓降測試夾具發生沖突。

l組件位置：零件在板上的放置方式會在焊接過程中引起問題。通過波峰焊先于小零件的大零件會在小零件的正后方產生陰影，從而導致未焊接的連接。

l測試點：除了用于調試的探測點之外，您的電路板最終還將需要完整的在線測試點來進行自動化測試。您可以稍后添加它們，但這可能會對關鍵的布局和布線產生不利影響。您現在可以通過增加或減少津貼來節省很多時間。

這些只是DFM和DFT的一些要求，這些要求可能會成功或破壞PCB的成功生產。您可以從合同制造商那里獲得更完整的DFM和DFT信息。還建議您為原型中仍不確定的任何電路留出余量。這將包括現在為板外連接添加替代的零件尺寸和連接器，以便您不必重新旋轉原型即可在以后添加其他電路。

這里重要的是要準確設計并為PCBA的所有生產階段進行提前計劃。您需要了解所有適用于您的設計的設計約束，以使其能夠投入生產，并且需要確保所做的一切都記錄在案。

您的原型可能不需要此級別的精確設計來測試其功能概念，但是要使其最終過渡到批量生產，您應該從一開始就結合DFM和DFT要求。當您準備過渡到全面生產時，最糟糕的事情是被迫完全重新設計電路板，以納入缺少的DFM和DFT要求。避免這種情況的最佳方法就是與CM合作，并由工程師與工程師共同審查您的設計并幫助解決其中的任何問題。

建立PCB原型的文檔要求

以與您應該提前計劃設計要求以使PCBA可以投入全面生產的方式相同，您還應該在創建原型PCB制造文檔時預先計劃。倉促創建的文檔可能不可讀甚至不正確，并且需要完全重做才能將設計傳遞給大批量制造商。但是，如果您的文檔從一開始就很好，那么您只需要關注原型測試帶來的更改，這將節省您的時間和精力。

原型文檔的另一個重要方面是，它需要盡可能完整，以便您可以輕松地合并任何必需的更改。在測試和使用原型構建時，需要將所做的任何硬件修改都添加到文檔中。此時，使用不完整或凌亂的文檔可能會造成很大的挫敗感

此外，如果CM對設計進行更改以使其能夠通過制造完成，則也需要對文檔進行更改。高質量的CM將與您合作處理您的文檔，以確保進行了這些更改。最后，所有更改都需要與主設計數據庫重新集成，以便將來的設計迭代可以輕松進行。

CM的工程支持可以幫助您制作PCB原型

在為原型構建設計PCB時，可以使用的最大資源之一就是CM。有很多陷阱可以使原本無法成功的原型構建脫軌，而CM的工程經驗可以幫助您繞過這些問題區域。

例如，您的CM應該隨時掌握最新的組件信息。如果您的原型中使用的組件由于可用性，價格，機械問題或性能而有問題的歷史記錄，那么您的CM應該能夠與您一起解決這些問題。