作為原材料廠商和連接器廠商的“中間商”，材料分切加工廠商在5G和國產化趨勢下，重要性逐漸提高。東莞市泰明同金屬制品有限公司是我國材料銷售及分切加工的龍頭企業，通過采訪其總經理羅紅玉，窺探到材料分切加工行業的一些現狀以及未來。

伴隨著技術的發展，5G+產品的開發越來越多，產品在智能化的同時還朝著輕薄化方向發展，這對產品的框架、元器件等部件的外形設計和大小提出了新的要求。連接器作為電子設備的重要元器件之一，它的生產從材料源頭到成品檢測，每一步都需要對精度保持著高要求。

而連接器的產業鏈在被熟知的原材料供應商、連接器廠商之間，還存在一個材料分切加工廠商。其主要是配合原材料廠，服務于連接器廠。原材料廠著重于材料的研發，但在精密分切加工方面需要借助于專業的材料分切加工廠。材料分切加工廠將從原材料廠處獲取的材料按照客戶需求定制化分切加工成指定成品規格，再輸送到沖壓廠、連接器廠。在5G的影響下，材料分切加工廠商因在加工技術上的優勢逐漸被重視起來了。

為了解材料加工廠商在5G時代的現狀和未來，《國際線纜與連接》記者采訪了東莞市泰明同金屬制品有限公司(下稱“泰明同”)總經理羅紅玉，她給我們分享了泰明同的技術優勢，以及對“國產化”和5G帶來的市場看法。

泰明同成立于2007年，坐落于東莞市塘廈鎮林村西湖工業園二區，其母公司日本本社成立于1948年，成立72年來一直專注于金屬帶材的銷售及精密分切加工;擁有日本母公司幾十年技術沉淀的泰明同，在經過十多年的發展后，現擁有分條設備近20臺，異形加工設備6臺，月加工能力達2000噸以上，是我國國內產能、加工精度、廣度兼具優勢的材料銷售及分切加工的龍頭企業。榮獲“高新技術企業證書”、“全國銅加工優質貿易商”、“分條設備發明專利證書”、“16項實用新型專利證書”等稱號及多項證書。

“如何高速并穩定生產精度高、形狀復雜的產品是材料分切加工企業發展需要重點考慮的問題。”羅紅玉說。回憶泰明同十多年發展路，大致可分為了三個階段。創立之初，泰明同以日本和韓國進口材料為主，慢慢地實現量的飛躍，從幾十噸產能擴展到上千噸。

第二階段是在2008年經濟危機之后，泰明同開始重視技術改進，著力提升分切加工的精度和廣度。“其實泰明同一直都非常重視技術和品質，例如在2003年就開始聘請日本金屬分條設備知名制造商白山工業的技術總監，對工廠原有設備進行改造和研發。只有擁有了好的設備，才能生產出高精度和穩定性好的產品。”羅紅玉說道，泰明同現在擁有的每一臺機器都經過N次改良，智能化程度以及精度都更高。泰明同在研發及制造分切設備的過程中也不斷優化、創新，現擁有16項使用新型專利，并于2019年申請并通過了1項發明專利。

近幾年，泰明同不斷進行業務拓展，其中之一的特色異型材(厚薄)材加工早期在國內處于空白，泰明同十多年前就瞄準了這一領域，現今無論在技術還是產能都處于國內領先地位。

國內電感器領軍企業順絡電子的副總裁李有云曾用順絡電子的發展舉例說明一個企業的發展，應該把產品做好做精，做出自己的特色后，再考慮拓展自己的產品線和應用領域，這樣企業才能做強做大。回看泰明同“異曲同工”的發展路，在發展之初做到一定規模后，開始加強對技術的研發，擁有行業領先的技術優勢后又開始布局國內尚處空白的異型材加工。

泰明同的主營業務包括金屬帶材/板材高精度分切加工、國內外高端銅合金代理、特色異型(厚薄)材加工等，無論是材料加工還是材料代理，都對材料的品質有極為嚴格的要求。

材料的品質是一切成品質量的源頭，尤其是5G時代，對材料本身的強度、導電性、導熱性、折彎性能等都有更嚴格的要求。據了解，泰明同的主要合作供應商國外有韓國POONSAM、日本原田伸銅，古河電工、同和、三井住友、日立、三菱伸銅、KEMPER、KME等，國內包括安徽鑫科、紫金銅業、中鋁洛銅、博威合金、寧波興業等。

現在的材料加工企業大多只能實現寬度10mm以上的加工，但要做到6毫米以下，尤其是1~3mm，對技術要求非常高。“加工不僅僅只需要達到某個尺寸，還需要保證材料加工之后的平整度、毛刺、寬度公差等，都要符合客戶的高要求。”羅紅玉認為，能實現寬度6mm以下、厚度2.0mm以上或0.1mm以下的精密分切加工是泰明同目前最大的優勢。除此之外，加工范圍廣是指泰明同能加工的各類金屬板帶材及電鍍材，包括黃銅、磷銅、鈹銅、鈦銅、錫/鎳/銀電鍍帶材等，廣泛應用于汽車、電子電器、醫療器械、通訊基站等領域。

泰明同在這一板塊突破了很多技術難關，從早期只能加工一些簡單的紅銅、黃銅，到現在逐漸能加工些難度比較高的、超薄的磷銅、C7025，鈹銅等，厚度加工范圍實現了0.15~4.0mm，寬度實現5~160mm覆蓋，一定程度上彌補了國內的空缺，能制造出些高端的產品運用于汽車連接器、醫療器械，5G通訊，充電樁等領域。

“泰明同目前擁有異形加工設備6臺，計劃2024年設備增加到10臺，產能將從現在的100-200MT增至400-600MT。”羅紅玉說，現在越來越多的工程師選擇采用厚薄材來解決2個或2個以上的零件組裝的元器件的性能降低與成本過高的問題，同時還可以避免復雜的組件需要采用鉚接或焊接等結合問題導致的阻抗上升與缺陷增加的風險，簡化加工程序。

總的來說，采用特色異型(厚薄)材可以降低對元器件性能的磨損，沖壓成型更簡單快捷，可用較小噸位的沖壓機即可完成，即可以提升成品率，又可以降低生產的綜合成本。而異型(厚薄)材加工過程僅會對材料內部產生輕微的作用力，不會改變材料的內部結構及物理特性, 不再需要后續的加工處理即可使用，市場前景廣闊。

專，指的是專業和專注。“泰明同幾十年來專注于材料加工，秉承著“誠信為本 客戶至上”的使命，為客戶提供專業的加工產品。”羅紅玉說，采用自主研發的ERP管理系統，全程采用條碼管理，對進料、制程、出貨及售后服務等各環節進行有效管理和追蹤，車間24H溫濕度管控，確保產品保持高品質。

大，亞洲規模最大的分切加工中心。“泰明同是亞洲規模最大的分切加工中心，分切設備種類及數量多，以及擁有24小時恒溫恒濕的5000噸倉儲容量，無論是生產技術，還是產能調配方面，我們都在致力于提供給客戶最佳、最快的服務。”羅紅玉說，在保證產品質量的同時還需要提高交貨的速率，泰明同擁有眾多的高精度自動化分條設備，可同時對應不同厚度、寬度的生產，全程采用自動流水線作業、自動打包，生產調配非常靈活。另外近5000噸的倉儲容量，珠三角自有物流車隊，省外合作物流配送， 提供充分的售后保障。

快、多、活。快即自動化水平高，交貨速度快;多即交易樣式多樣，可做保稅、內銷RMB、出口等;活即訂單對應靈活，生產排程靈活，可承接小批量訂單，泰明同背后有強大的系統、人員、技術作為支撐。正如前面所提到的，泰明同要實現的是高速并穩定地生產精度高、品質優、形狀復雜的產品。

地緣位置會影響產品的交期。早些年客戶會要求必須選擇進口材料，近幾年隨著國內材料品質的提升，一部分客戶沒有再強制指定材料一定要進口，這給國產材料帶來一定的機遇，同時在國內進行采購和加工的交期會大大縮短。“日本、德國、美國等地方交期可能需要3-4個月，甚至5-6個月。而國內生產，包括原料采購、加工制造、交貨在內，快的話1個半月可以完成。”羅紅玉說，縮短加工材料的交期可以大大降低一個產品的研發周期或生產周期，有利于下游廠家把產品更早地導入市場。

從研發和加工技術來看，美日歐等發達國家的技術是遠高于國內廠商的，所以現在每年還會需要進口大量的材料。“但國產化是一種趨勢。”羅紅玉指出，近幾年國內銅廠的加工品質有了很大的提升，這幾年國內大型的原材料廠也在設備上進行大量的投入，比如從德國引進一些先進的壓延設備。解決硬件的問題后，還需要從技術經驗方面做提升。總的來說，大部分材料的品質已經在慢慢地接近進口材料，甚至可以實現國產替代，而少部分對技術要求特別高的材料切換還需要一定的時間。

其次是加工設備，金屬帶材分切設備制造也是泰明同的業務之一。泰明同研發的設備以日本技術為核心，這保證了其制造精度;其次以實用性為基準，其能站在一線材料分切加工廠商的角度上，開發出操作簡單還兼顧優良性能的設備。用幾個詞來概括泰明同的分切設備：日本技術、中國價格、性能優良、操作簡單、精密度高、占地空間少、使用壽命長等。國產化趨勢下，若材料廠商需增加設備擴充產能，泰明同有成為首選的可能。

關于5G，未來人們會更加關注高端材料，材料的加工會往超薄化和小型化發展，對材料加工的精度、公差、毛刺等有更高的要求，加工設備以及分條的技術將替代價格成為客戶選擇重要標準。關于新能源汽車，羅紅玉認為材料會往厚的方向發展，2.0mm以上加工使用量將不斷增加。

“無論是薄化，還是厚化都需要技術去支撐，不僅僅是實現外形，還需要保證加工后品質”，羅紅玉認為，在國產化和5G的趨勢下，對于擁有技術優勢，注重品質的泰明同會是很好的機遇。

未來，泰明同要更充分地把自己的優勢發揮開來，與原材料廠商實現更緊密的配合，原材料廠商為泰明同提供優質的產品，而作為“中間商”的泰明同將利用自己優異的加工技術把材料推給連接器廠商或是沖壓廠商，更好地完善整個產業鏈，解決原材料廠，代理商與客戶之間分切、倉儲和配送等方面的問題。

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