最近，電子行業(yè)內(nèi)掀起了對(duì)協(xié)同制造的關(guān)注，捷配CEO周邦兵表示：協(xié)同制造是未來(lái)助力制造業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力。那什么是協(xié)同制造?為什么會(huì)出現(xiàn)協(xié)同制造?

近幾十年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)被貼上“低端”的標(biāo)簽，“低端”背后是低劣的品質(zhì)、老化的設(shè)備、過(guò)時(shí)的工藝。隨著消費(fèi)端日益多樣化的需求，單一工廠的發(fā)展瓶頸顯露，單個(gè)有限的力量無(wú)法解決生產(chǎn)效率與客戶需求之間的矛盾，成為制造業(yè)無(wú)法跨越的一道鴻溝。因此，協(xié)同制造將是未來(lái)工廠的基礎(chǔ)技能之一，通過(guò)協(xié)同合作，為需求方提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。

捷配致力于打造電子產(chǎn)業(yè)的協(xié)同制造超級(jí)工廠，將產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)聚集在一起，打破單一工廠間的信息孤島，通過(guò)IT、OT、CT等技術(shù)融合，將生產(chǎn)智能化、數(shù)據(jù)化、信息化，自主研發(fā)智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能計(jì)價(jià)系統(tǒng)、智能拼板系統(tǒng)等多套系統(tǒng)，通過(guò)終端數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)，將生產(chǎn)資源高效、科學(xué)、合理進(jìn)行配置，幫助更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化、信息化轉(zhuǎn)型，同時(shí)將協(xié)同效益最大化，打造傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型新生態(tài)。

捷配模式下的協(xié)同制造：讓工廠不再吃一天餓三天

一、提升產(chǎn)能與效率

在技術(shù)手段加持下，科學(xué)地優(yōu)化生產(chǎn)，將產(chǎn)能進(jìn)行合理配置，提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)能浪費(fèi)，效率與產(chǎn)能的提升必然會(huì)帶來(lái)價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，這也是規(guī)?；笏鶐?lái)的成本紅利。

二、降低生產(chǎn)成本

原料、人員、設(shè)備都是生產(chǎn)端重要的成本因素，協(xié)同制造模式下，統(tǒng)一集采原料價(jià)格優(yōu)勢(shì)隨之體現(xiàn)。其次，通過(guò)技術(shù)手段部分人力崗位被科技替代，節(jié)約部分人力成本。此外，協(xié)同制造下通過(guò)科學(xué)地分配訂單，工廠不會(huì)出現(xiàn)“吃一天餓三天”的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)因短期訂單增多投入幾百萬(wàn)購(gòu)買設(shè)備后而沒訂單的困境。

目前，捷配協(xié)同模式已經(jīng)覆蓋了49家工廠，與之前相比，與捷配合作后，A類協(xié)同工廠的人均產(chǎn)能平均提升65%以上，每平方米產(chǎn)品平均節(jié)省了20%的生產(chǎn)成本。

五大維度保障協(xié)同工廠高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如一

一、協(xié)同工廠篩選

捷配建立了一套嚴(yán)格的篩選標(biāo)準(zhǔn)，從工廠規(guī)模、工藝制程、設(shè)備、品質(zhì)等多維度進(jìn)行考量。

二、生產(chǎn)設(shè)備

協(xié)同工廠至少具備做4-6層精密板的能力，捷配還以設(shè)備支援的方式協(xié)助協(xié)同工廠進(jìn)行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)系統(tǒng)

對(duì)協(xié)同工廠提供系統(tǒng)支持，工廠可自主選擇是否引入捷配智能生產(chǎn)系統(tǒng)。目前部分工廠已全面引入捷配生產(chǎn)系統(tǒng)，部分工廠則采用捷配系統(tǒng)與自身系統(tǒng)兩者并行的方式。

四、生產(chǎn)原料

協(xié)同工廠統(tǒng)一集采生益、建滔、國(guó)紀(jì)等優(yōu)質(zhì)原料，根據(jù)客戶所需精準(zhǔn)匹配。

五、品質(zhì)檢驗(yàn)

在每一個(gè)協(xié)同工廠中，捷配派駐至少1名工藝工程師駐廠，嚴(yán)格按照捷配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出貨，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行近期捷配提出的PCB品質(zhì)“一賠十”方案。

協(xié)同工廠訂單≠傳統(tǒng)工廠訂單甩單

協(xié)同工廠訂單并不是傳統(tǒng)工廠的甩單，傳統(tǒng)工廠當(dāng)自身產(chǎn)能難以支撐訂單時(shí)，會(huì)把多余訂單外發(fā)，這就有個(gè)問(wèn)題，承接這部分訂單的工廠，因暫時(shí)訂單增長(zhǎng)投入高昂的生產(chǎn)成本，當(dāng)市場(chǎng)收縮時(shí)，增加的機(jī)器、人員將閑置，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

而捷配的“協(xié)同工廠”模式，將日常產(chǎn)能切給協(xié)同工廠，這是一個(gè)持續(xù)性的過(guò)程，“授人以魚不如授人以漁”，捷配不僅將訂單帶給協(xié)同工廠，更多的是技術(shù)、生產(chǎn)的助力。此外，捷配斥巨資成立的江西共享加工中心，配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，以彌補(bǔ)協(xié)同工廠的生產(chǎn)短板，幫助協(xié)同工廠提升效率產(chǎn)能。

目前，在拼板方面，協(xié)同工廠支持自營(yíng)訂單之間、協(xié)同訂單之間拼板，未來(lái)，可實(shí)現(xiàn)自營(yíng)訂單與協(xié)同訂單之間拼板，從而將產(chǎn)能和效率最大化。

在訂單分配上，傳統(tǒng)工廠由人為主導(dǎo)，逐利性導(dǎo)致哪家價(jià)格低就給哪家做，甚至和誰(shuí)關(guān)系好就給誰(shuí)做，不顧品質(zhì)、交期、生產(chǎn)要求。而捷配協(xié)同工廠模式，則通過(guò)系統(tǒng)來(lái)綜合評(píng)判協(xié)同工廠的品質(zhì)、交期、擅長(zhǎng)領(lǐng)域，精準(zhǔn)匹配訂單。

協(xié)同制造，助力制造業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力

協(xié)同模式下的優(yōu)勢(shì)效應(yīng)是巨大的，通過(guò)協(xié)同制造整合資源，取其所長(zhǎng)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，捷配助力工廠強(qiáng)者更強(qiáng)，塑造更多的品類隱形冠軍。捷配獨(dú)特的賦能對(duì)傳統(tǒng)工廠來(lái)說(shuō)是顛覆性的，這必然會(huì)觸發(fā)某一些利益方的神經(jīng)，但唯有推動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革，才能將這塊蛋糕做大，實(shí)現(xiàn)工廠、客戶雙贏。

協(xié)同工廠是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)，科技是第一生產(chǎn)力，制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，將科技賦能制造業(yè)，通過(guò)協(xié)同制造構(gòu)建一個(gè)電子產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的全新生態(tài)。

協(xié)同制造超越了傳統(tǒng)制造業(yè)的常規(guī)形態(tài)，傳統(tǒng)制造業(yè)在時(shí)代的催化下必然會(huì)促使制造業(yè)誕生新的內(nèi)涵，那就是協(xié)同制造，這不僅僅是一場(chǎng)生產(chǎn)力的釋放，更是一次全新的生產(chǎn)革命，相信在協(xié)同制造與傳統(tǒng)制造的博弈中，落后的生產(chǎn)方式終將被淘汰。