最近，電子行業內掀起了對協同制造的關注，捷配CEO周邦兵表示：協同制造是未來助力制造業的先進生產力。那什么是協同制造?為什么會出現協同制造?

近幾十年來，中國制造業被貼上“低端”的標簽，“低端”背后是低劣的品質、老化的設備、過時的工藝。隨著消費端日益多樣化的需求，單一工廠的發展瓶頸顯露，單個有限的力量無法解決生產效率與客戶需求之間的矛盾，成為制造業無法跨越的一道鴻溝。因此，協同制造將是未來工廠的基礎技能之一，通過協同合作，為需求方提供優質的產品與服務。

捷配致力于打造電子產業的協同制造超級工廠，將產業鏈上下游企業聚集在一起，打破單一工廠間的信息孤島，通過IT、OT、CT等技術融合，將生產智能化、數據化、信息化，自主研發智能生產系統、智能計價系統、智能拼板系統等多套系統，通過終端數據協調，將生產資源高效、科學、合理進行配置，幫助更多制造企業實現數字化、智能化、信息化轉型，同時將協同效益最大化，打造傳統制造業轉型新生態。

捷配模式下的協同制造：讓工廠不再吃一天餓三天

一、提升產能與效率

在技術手段加持下，科學地優化生產，將產能進行合理配置，提升生產效率，降低產能浪費，效率與產能的提升必然會帶來價格的優勢，這也是規模化后所帶來的成本紅利。

二、降低生產成本

原料、人員、設備都是生產端重要的成本因素，協同制造模式下，統一集采原料價格優勢隨之體現。其次，通過技術手段部分人力崗位被科技替代，節約部分人力成本。此外，協同制造下通過科學地分配訂單，工廠不會出現“吃一天餓三天”的現象，避免出現因短期訂單增多投入幾百萬購買設備后而沒訂單的困境。

目前，捷配協同模式已經覆蓋了49家工廠，與之前相比，與捷配合作后，A類協同工廠的人均產能平均提升65%以上，每平方米產品平均節省了20%的生產成本。

五大維度保障協同工廠高品質標準如一

一、協同工廠篩選

捷配建立了一套嚴格的篩選標準，從工廠規模、工藝制程、設備、品質等多維度進行考量。

二、生產設備

協同工廠至少具備做4-6層精密板的能力，捷配還以設備支援的方式協助協同工廠進行生產。

三、生產系統

對協同工廠提供系統支持，工廠可自主選擇是否引入捷配智能生產系統。目前部分工廠已全面引入捷配生產系統，部分工廠則采用捷配系統與自身系統兩者并行的方式。

四、生產原料

協同工廠統一集采生益、建滔、國紀等優質原料，根據客戶所需精準匹配。

五、品質檢驗

在每一個協同工廠中，捷配派駐至少1名工藝工程師駐廠，嚴格按照捷配檢驗標準執行出貨，同時嚴格執行近期捷配提出的PCB品質“一賠十”方案。

協同工廠訂單≠傳統工廠訂單甩單

協同工廠訂單并不是傳統工廠的甩單，傳統工廠當自身產能難以支撐訂單時，會把多余訂單外發，這就有個問題，承接這部分訂單的工廠，因暫時訂單增長投入高昂的生產成本，當市場收縮時，增加的機器、人員將閑置，導致生產成本增加。

而捷配的“協同工廠”模式，將日常產能切給協同工廠，這是一個持續性的過程，“授人以魚不如授人以漁”，捷配不僅將訂單帶給協同工廠，更多的是技術、生產的助力。此外，捷配斥巨資成立的江西共享加工中心，配備先進的生產設備，以彌補協同工廠的生產短板，幫助協同工廠提升效率產能。

目前，在拼板方面，協同工廠支持自營訂單之間、協同訂單之間拼板，未來，可實現自營訂單與協同訂單之間拼板，從而將產能和效率最大化。

在訂單分配上，傳統工廠由人為主導，逐利性導致哪家價格低就給哪家做，甚至和誰關系好就給誰做，不顧品質、交期、生產要求。而捷配協同工廠模式，則通過系統來綜合評判協同工廠的品質、交期、擅長領域，精準匹配訂單。

協同制造，助力制造業的先進生產力

協同模式下的優勢效應是巨大的，通過協同制造整合資源，取其所長為客戶提供更優質的產品與服務，捷配助力工廠強者更強，塑造更多的品類隱形冠軍。捷配獨特的賦能對傳統工廠來說是顛覆性的，這必然會觸發某一些利益方的神經，但唯有推動產業變革，才能將這塊蛋糕做大，實現工廠、客戶雙贏。

協同工廠是未來制造業發展的焦點，科技是第一生產力，制造業是國民經濟基礎，將科技賦能制造業，通過協同制造構建一個電子產業領域的全新生態。

協同制造超越了傳統制造業的常規形態，傳統制造業在時代的催化下必然會促使制造業誕生新的內涵，那就是協同制造，這不僅僅是一場生產力的釋放，更是一次全新的生產革命，相信在協同制造與傳統制造的博弈中，落后的生產方式終將被淘汰。