該整線由先導智能為泰能新能源定制開發(fā)，先導對該線擁有完全的自主知識產(chǎn)權。這是國內首條實現(xiàn)200PPM的高速整線，也是目前技術可以超越韓國的生產(chǎn)線。

5月14日，安徽泰能新能源科技有限公司（簡稱“泰能新能源”）鋰電池項目正式下線，新線主產(chǎn)21700圓柱鋰電池，速度達200PPM，先導智能是其整線設備的唯一服務商。

泰能新能源成立于2017年，背后投資方包括新海宜、泰爾控股、棲霞建設、海瀾創(chuàng)投、鴻菁投資、紅絲路、云車網(wǎng)絡等。主打產(chǎn)品為18650、21700圓柱動力電池。其計劃投資50億元，總規(guī)劃年產(chǎn)能10GWh。

為了迅速實現(xiàn)擴產(chǎn)，產(chǎn)出具備市場競爭力的產(chǎn)品，同時解決整線中工序多、提產(chǎn)慢、穩(wěn)定性低等問題瓶頸，泰能新能源選擇了具備領先鋰電池智能制造整線能力的先導智能，為其提供鋰電池智能化整線解決方案。

高工鋰電獲悉，該整線由先導智能為泰能新能源定制開發(fā)，從前期咨詢規(guī)劃到后期設備安裝調試，均由先導智能獨立完成，先導對該線擁有完全的自主知識產(chǎn)權。這是國內首條實現(xiàn)200PPM的高速整線，也是目前技術可以超越韓國的生產(chǎn)線。

先導智能為泰能科技鋰電池整線項目，涵蓋了從制漿、涂布、輥壓、分切、烘烤、卷繞、組裝、化成分容到智能物流系統(tǒng)等全部產(chǎn)品，并配備定制化MES系統(tǒng)。從突出優(yōu)勢來看：

新型連續(xù)式制漿系統(tǒng)的引入，對于廠房高度等環(huán)境要求大大減少，生產(chǎn)靈活性與產(chǎn)線自動化水平顯著提升，系統(tǒng)能耗大大降低，節(jié)約了運行成本；

狹縫式擠壓涂布機采用面密度在線閉環(huán)控制系統(tǒng)、精密張力控制系統(tǒng)，有效控制極片涂布精度；

輥壓機采用正極熱輥負極冷輥，配合自主開發(fā)的恒張力控制系統(tǒng)、在線激光測厚系統(tǒng)等，提升了整體輥壓厚度一致性；

分切機采用精密三段張力控制系統(tǒng)、雙氣路滑軸承、CCD在線缺陷檢測及打標系統(tǒng)，有效提高分切質量；

21700/18650圓柱形電池卷繞機，單機效率高達35PPM（700mm極片長度），配備自主研發(fā)的精密張力控制系統(tǒng)、自動糾偏系統(tǒng)、CCD檢測系統(tǒng)、高效除塵系統(tǒng)，嚴格確保電芯品質；

高速圓柱電池組裝線效率高達200PPM，配置了先導智能領先的CCD視覺檢測系統(tǒng)、特殊托杯環(huán)形碼追溯系統(tǒng)、以及貫穿整線的除塵設計理念，其產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性和良率都大大提高。

LEAD MES系統(tǒng)，基于同裝備、機器人、環(huán)境感知和信息系統(tǒng)的全面互聯(lián)形成數(shù)據(jù)驅動的智能，提供從大數(shù)據(jù)的收集、存儲、分析、展示衍生到預測與挖掘的整體服務，實現(xiàn)基于主成分分析的工藝特征提取方法、基于反饋傳遞的工藝參數(shù)優(yōu)化方法、基于檢測傳遞的工裝件壽命預警等多個大數(shù)據(jù)應用場景，提升生產(chǎn)與管理智能化水平。

智能物流系統(tǒng)，采用自研物流倉儲系統(tǒng)、車間自動物流系統(tǒng)實現(xiàn)了包括原材料自動存儲配送、產(chǎn)線物料流轉、成品電芯流轉等智能化物流。車間極卷流轉采用了定制化AGV；立體庫堆垛機定位精度2mm以內；物流智能管理軟件的應用幫助客戶實現(xiàn)了智能生產(chǎn)。

在整線運轉上，先導智能實現(xiàn)對鋰電池制漿、制片、制芯、組裝、化成分容到智能物流系統(tǒng)的全生命周期管理，圓柱電池高速生產(chǎn)下100%可追溯，形成完整的人、機、料、法、環(huán)的追溯鏈條。

以大數(shù)據(jù)驅動的鋰電制造不僅提高了泰能制造的智能化水平，而且從工藝規(guī)劃、生產(chǎn)自適應調整、設備的自主維護多方面促進生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的融合與協(xié)同優(yōu)化。

先導智能表示，公司的鋰電池智能制造整體解決方案，是真正意義上具備整線思維、整線設備自制、整線工藝輔助開發(fā)能力的解決方案。

在后續(xù)技術升級服務上，先導智能對于工藝技術的持續(xù)積累、對于模塊化結構的設計采用、對于客戶電池換型的預留切換，都能夠為客戶大大減少產(chǎn)線成本。
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