電路板生產(chǎn)工藝：SMT硬件工程師，要經(jīng)常和工廠打交道，必須要對SMT工廠的基本流程和原理充分了解。

PCBA=PCB Assembled。組裝完成的PCB。嚴格來講，PCBA=PCB+元器件+SMT生產(chǎn)+固件+測試。

電路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的，得靠機器來貼片。不管去沒去過工廠，在電視上肯定都見過這樣的畫面：一只機械手，移動到電路板上面，啪啪向下捅了幾次，電路板上就有元器件了。這就是PCB變成PCBA中的一個環(huán)節(jié)。

機器焊接電路，跟手工焊接電路原理上都一樣，上錫，擺元器件，加熱。只不過機器比人的手速高多了，一秒鐘可以擺好幾個元器件。

上錫：

首先要給電路板上錫。Gerber文件中有一個paste mask文件，就是用來開鋼網(wǎng)的。鋼網(wǎng)是一張薄薄的鋼片，很平整，厚度在0.1mm左右。根據(jù)paste mask文件上的圖形，有相應的鏤空的孔。把鋼網(wǎng)蓋在電路板上，對齊了，這時候能看到，需要焊接的焊盤都會露出來。鋼網(wǎng)就是錫膏的模版，把錫膏在鋼網(wǎng)上刷一層，有孔的地方的錫膏會印刷到電路板焊盤上去，沒有開孔的地方就沒有焊錫。錫膏的厚度，跟鋼網(wǎng)的厚度相同，也是0.1mm那么厚。

做上錫工作的設備，叫做“印刷機”，把鋼網(wǎng)插到機器里，再把電路板放進去，設備會自動托起電路板，定位好，緊緊的頂在鋼網(wǎng)下方。鋼網(wǎng)上方有一個刷子，推著一大堆錫膏，從鋼網(wǎng)上層來回一趟，鋼網(wǎng)開孔的位置和電路板形成的凹槽里，就會堆了一層錫膏。再把電路板拿下來，電路板上錫就完成了。接下來就需要進另一臺機器，開始擺放元器件。

貼片/SMT

SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因為錫膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片。把芯片貼在電路板上的意思。

因為貼片，是整個PCBA加工過程中的最重要的一個環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。

貼片的原理極其簡單，手工焊接的時候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機是用機械手夾著元器件放在電路板上。

不過貼片的實際情況是非常復雜的，設備也很精密。