KUKA 車身焊裝系統實現穩定的大型零件焊接過程

自 1979 年以來，G 級車一直是梅賽德斯-奔馳產品系列中不可或缺的一部分。這款經典傳奇越野車堅固耐用，即使經過最新改款，仍舊保留了這個特性：重點聚焦技術和辨識度 - 這兩個特征始終是 G 級車的特色。特別是梯形車架也經過翻新改良，能為車身提供最必要的穩定性，讓這輛加長 53 毫米和加寬 121 毫米的越野車無論在泥濘、碎石或難以通行的路面上，都能開辟出自己的道路。

同時，新款 G 級車也開啟了制造業的全新時代：過去，許多大型零件都必須以人工手動焊接；如今，MAGNA Presstec 的一條 KUKA 生產線就能接手這些工作，包括全自動焊接梯形車架。

解決方案

45臺機器人，尤其是 KR 30 L16 型 MAG 機器人和 KR 240搬運機器人，聯手負責連接大量零件和自動焊接梯形車架。廠房左側空間作為纜線卷筒或機器人設備的供應通道，而組件料架則作為生產過程中各個零部件的放置處。使用 KUKA 專用標準 miKUKA 進行控制與流程檢查。該標準可透明化呈現有關機器狀態的信息，并通過標準化功能簡化操作方式。

每年自動焊接 20,000 個梯形車架

自動化 KUKA 車身焊裝系統每年出產高達 20,000 個梯形車架。部分超大型工件在不同的工位上焊接在一起。前部車身和后部車身這兩個主要組件的生產線，系統結構相同，只是布設方式左右相反。該解決方案的主要組成部分是兩個擠壓站。憑借精心設計的焊接流程，在焊接零件時可以最大程度地避免變形和應力影響。