隨著風電產業的快速發展，風電機組也朝著低風速、高功率的方向升級，在這樣的情況下，風機對各個子系統的要求自然也就更高。而變槳軸承作為風機的核心零部件，直接影響整個變槳動作的連貫性、穩定性和精準度。

風機變槳軸承在目前國內在役風機逐漸老化以及不可預知的負載波動等因素的影響下，壽命下降。但是，通過變槳軸承的設計升級改造，可以將變槳軸承的使用壽命延長10年。這一舉措將大大提高風機的運行效率，減少故障停機時間。

若想通過升級變槳軸承，延長變槳軸承的使用壽命，以此來延長風機的使用時間，首先，我們需要找到引起變槳軸承故障的原因，方能對癥下藥。

變槳軸承故障原因

原因之一：潤滑

很多人認為，變槳軸承故障的常見原因無非是由標準軸承計算模型預測的經典故障模式造成的，其實不然。

很多變槳軸承發生故障的原因很簡單——潤滑不良。由潤滑引起的軸承故障包括振動磨損、腐蝕、碎屑沉降和表面引發的疲勞。甚至許多歸類為基于負載的故障實際上也可能由于潤滑脂降解而引起。

風電機組經常要遭受惡劣的極端天氣，此時設計正確的潤滑方法，無疑是確保機器正常運行的良策。選擇正確的潤滑脂是最重要的一步。變槳軸承潤滑脂必須有防水、耐用等品質，這樣才能防止高負載和振動引起的潤滑脂降解。

原因之二：過載運行

如果說潤滑是變槳軸承故障的主要原因，那么過載運行也是引起故障的值得關注的方向。過載運行是由于軸承缺乏輪轂組件的剛性支撐導致不平衡，其中一部分滾道承受大部分載荷，從而引起部件破裂、分離器鎖定和滾道芯破碎等問題。這些問題將可能觸發滾道的物理極限即截斷。嚴重的截斷會產生應力上升，導致路徑邊緣折斷或球分裂成碎片。

變槳軸承升級方法

了解了變槳軸承引發故障的原因，我們可以據此來作出升級變槳軸承的一系列方法：

1、增加路徑表面積并加強座圈

通過直接與制造商的合作，使制造商提供軸承更換解決方案，通過增加路徑表面積，加強座圈，來減輕邊緣載荷，降低磨損，提高軸承效率。

2、分離環和滾道幾何形狀

對于路徑，對形狀，表面光潔度和間距進行嚴格的幾何尺寸和公差（GD＆T）控制可改善負載分配和平衡，以此來減少摩擦、打滑和狹窄斑點，減少內部磨損，提高變槳系統的響應效率。

3、密封件升級

用熱塑性聚氨酯制成并安裝在迷宮式固定槽上的H型密封件能夠顯著提高密封效果，同時，它對操作過程中的環變形并不敏感，從而減少油脂泄露和進水，提高密封性，降低維護成本。

4、提升滾道耐久性

感應淬火層須足夠深地滲透，使鋼強度超過接觸剪切應力。當固化層從設計接觸角移開時，必須使其具有均勻的圖案且不會較少，這樣一來，深度均勻的熱處理將會大大減輕接觸截斷的影響。

5、正確的存儲，包裝和處理

正確的包裝可以防止運輸過程中的腐蝕以及震動，振動和其他危險。包裝應包括在安裝孔上涂一層防腐涂料，用揮發性腐蝕抑制劑（VCI）紙包裹軸承，用真空密封袋包裝和單獨的板條箱包裝（兩捆裝）。

軸承應保留在其原始包裝中，直到安裝前才可避免接觸污染物，特別是灰塵，并應用干凈，干手和干凈的碎布進行處理。在安裝之前，應將它們放在干凈的紙上，保持遮蓋，并且切勿將其暴露在臟的桌子或地板上。