（文章來源：3DScienceValley）

金屬增材制造零件的質量與金屬粉末的特性密切相關，包括粉末的粒度、球形度、流動性、松裝密度等。航天、航空、醫療等領域“高精尖”、“高質量”、“超精密”的應用需求也對金屬3D打印粉末的品質提出了更高要求。

基于深度的市場觀察與長期的金屬增材制造實踐，鉑力特針對用戶長期以來反饋的特殊需求，研制出TA1、TA15、TC4、TA18、TC21等多種鈦及鈦合金粉末，現已成功應用于航空航天等增材制造領域。

TC4優良的綜合力學性能可滿足航空發動機對粉末性能的需求，其高比強度、質輕等特點為葉片減重提供支持；粉末具有較高的熱穩定性及抗氧化性，可延長葉片壽命與檢查間隔；同時，零件內部采用鏤空結構，設計空間大，可實現造型更多樣，滿足多種場景使用需求。

TC4是航空航天、醫療領域中廣泛使用的一種鈦合金材料。鉑力特TC4粉末通過選區激光熔化（SLM）增材制造設備成形后，所得零部件的微觀組織均勻致密、具有快速凝固的特征。打印件抗拉強度、屈服強度、延伸率分別高于鍛件指標約6~7%、6~10%、55-60%。其中，15~53μm TC4粉末的技術指標如下表。

天線支架結構經過拓撲優化及一體化整合設計，對比傳統機加件實現減重35%，應力集中狀態得到緩解，峰值應力響應狀態降低6%。零件內部尺寸精度高，TA15鈦合金具備的高比強度及中等的高溫力學性能使零件具有良好的承力能力及應力能力，符合航空航天等安全關鍵型應用要求。

TA15屬于高溫鈦合金，具有略高于TC4的室溫力學性能和中等的高溫力學性能，主要用于航空航天結構件和發動機零部件的打印成形。鉑力特自主研制了TA15粉末，目前該粉末已用于多個種類鈦合金零件的成形，零件最大尺寸達到1000mm，部分產品已成功交付客戶，滿足航空航天領域的嚴苛要求 。
（責任編輯：fqj）