高精確度的不平衡測量、微量點膠和光固化的完美組合

DELO —— 全球領先的汽車、消費電子設備與工業電子器件使用的工業粘合劑制造商，與精密機床制造公司 （PMB） 共同為電機、風扇、泵和渦輪上的旋轉零件研究出一種新的“添加式”平衡技術。這種高精度工藝可以在不從產品上削減任何材料的前提下，幫助零件達到平衡。

為了達到工業序列化加工的最高精確度， PMB 使用了 DELO 生產的平衡化合物。這種化合物可以修正高精度測量中識別到的任何不平衡。這種材料可以快速、精確地以最微小的量點膠，在數秒鐘之內固化，同時降低噪音，延長產品的使用壽命。

這種新的以粘合劑為基礎的添加式方法，可以實現高精度和快速調平衡過程 （圖片來源： DELO）。

通過使用調平衡化合物（粉色部分）能提高速度，降低噪音且延長使用壽命。（圖片來源： DELO）。

最小修正精確度低達 0.1 mg， 剩余不平衡為 1 mg*mm， 可以滿足光學元件工業的要求。由于可靠度極高，這種工藝非常適用于中度不平衡（50 到 100 mg*mm）的小型風扇。

識別與修正不平衡

在生產過程中， PMB 平衡機內的測量站可以檢驗被測物體是否存在不平衡。一旦識別到不平衡， DELO 的 DELO-DOT D4 微量點膠閥就可以迅速而精確地將這種專門改良過的高密度、光固化平衡材料涂抹在一或兩個平面上，且不會接觸到工件。

再用 DELO 的 DELOLUX 紫外線燈進行曝光，這種平衡材料在短短幾秒鐘之內即可完全固化。最后由控制測量來檢驗結果。這種調平衡過程通常跟隨在一個校正步驟之后，直接在測量工站內完成。如果大批量生產要求周期時間較短，那么加工步驟可以同時在多工站系統上執行。

“這種新技術容易實行，無論是小批量還是大規模生產，都可以用它作為標準解決方案，” PMB 的總經理 Manfred Bobertag 這樣解釋道。“與現有的工藝相比，這種新方法的優勢是：周期時間較短，不產生碎屑，而且可以完美地檢查與修正不平衡。”

DELO 的產品管理部總監 Karl Bitzer 說：“這個例子再一次說明了粘合劑的作用遠不于僅僅永久地粘連組件。” “實際上，我們的產品是專門改良過的多功能材料。它們可以延伸到全新應用領域，并有助于實現智能化加工。”

與眾不同的新方法

到目前為止，諸如機加工“削減式”工藝，以及越來越常見的激光加工，一直都是主流的平衡工藝。與“添加式”工藝相比，“削減式”工藝要求組件在設計時添加可以局部削減的“用來浪費的材料”。添加式平衡技術更加節省材料，因為工件上需要添加的材料量只需要完成平衡即可。

絕大多數涉及旋轉組件的應用都需要平衡。不平衡得到改善以后，震動與負荷隨之減少。這樣還可以提高轉速，降低噪音，延長使用壽命。