人工智能、大數據、云計算……這些先進技術不僅被廣泛應用于疫情阻擊戰，也在“后疫情時代”助力企業快速恢復生產。

記者12日從中科曙光獲悉，曙光天津工廠在自動化流水線、機器人、智慧立體倉庫等智能化生產線的“加持”下，復工以后很快就能24小時不停歇滿負荷生產。幾日內就可生產出數百臺服務器等IT設備，并發往河南、安徽、江西等地投入抗疫。

在中科曙光副總裁、智能制造總工程師張迎華看來，這體現了他們在智能工廠方面的研發與投入。他舉例說，天津工廠自2010年4月投入使用以來，采用大量自動化設備，包括模塊化柔性智能生產線、全自動溫控老化室、全自動化成品包裝線等，可實現24小時不間斷生產。

張迎華介紹，相比傳統生產線，在生產等量產品的情況下，智能工廠所需人力大大減少，能有效緩解疫情期間人員短缺問題。以自主研發的智能內存條檢測設備為例，在設定程序和標準以后，只需定期批量添加內存原材料，即可實現無人值守生產，“產量相當于手工產線5個人同時作業”。

不少業內專家認為，疫情暴發以來，勞動密集型傳統制造業在延遲開工、復工人數不足、有效生產時間縮減、產能壓縮等多重壓力之下，不可避免受到影響。因此，企業亟需借助智能化高效復工，提升品質水平和制造效率。

“盡快實現產業智能化升級是制造業未來發展大勢所趨。”張迎華認為，此次疫情在一定程度上加速了中國制造業的“洗牌”和優勝劣汰。他還說，中科曙光一批新的高端整機智能制造工廠及產線將在今年陸續投入生產，為產業鏈條上下游生態合作伙伴賦能。