說到機(jī)床的位置檢測(cè)，通常您都會(huì)想到使用光柵尺來控制CNC主軸。這類傳感器原理是現(xiàn)代機(jī)床中最為常用的原理，甚至能達(dá)到亞微米的分辨率。然而，金屬加工中的許多其他應(yīng)用沒必要使用到這類高端且高價(jià)的測(cè)量系統(tǒng)。

工件的裝載及卸載

在工件的裝載及卸載的高度自動(dòng)化過程中，運(yùn)動(dòng)軸位置的重復(fù)精度需要精確至百毫米，這足夠能可靠精確的運(yùn)送工件。磁編碼系統(tǒng)在這種應(yīng)用下是最有性價(jià)比的產(chǎn)品，相對(duì)于光柵尺，價(jià)格更低，安裝更簡便，整體價(jià)格更具優(yōu)勢(shì)。該系統(tǒng)具有增量式及絕對(duì)式輸出信號(hào)。增量式的信號(hào)是正交信號(hào)或正弦信號(hào)。絕對(duì)式輸出會(huì)用于符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的SSI及BISS接口。如今，同樣符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的IO-Link接口越來越受青睞。

非接觸且無磨損的系統(tǒng)具有較長的使用壽命，在校準(zhǔn)時(shí)能有一定的冗差，這點(diǎn)在軸長數(shù)米的應(yīng)用下尤為重要。

轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)用中的位置檢測(cè)

通常從3個(gè)軸向上（X-， Y， Z-）監(jiān)控CNC的使用。過去幾年，市場(chǎng)上出現(xiàn)了越來越多的5個(gè)軸向的解決方案，這種方案在生產(chǎn)上更具靈活性，同時(shí)能讓機(jī)床更高效，因無需在機(jī)加工過程中手動(dòng)調(diào)整工件的方向。

轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)臺(tái)等一體化模塊系統(tǒng)能顯著提高機(jī)床的性能。旋轉(zhuǎn)式磁編碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，能滿足這類機(jī)電一體化模塊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需求。

旋轉(zhuǎn)式磁編碼原理的另一優(yōu)勢(shì)在于能在軸承中心留出較多空間放置冷卻劑、電源及信號(hào)線等媒介。

總結(jié)

在CNC機(jī)床上除了使用光柵尺進(jìn)行傳統(tǒng)的3軸控制外，如今在機(jī)床的金屬加工自動(dòng)化中越來越多的使用磁編碼系統(tǒng)，因?yàn)檫@類系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安裝便捷。今后，新型機(jī)床的設(shè)計(jì)理念將基于效率及靈活度。而磁編碼系統(tǒng)便能滿足這類設(shè)計(jì)需求。
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