早在工業4.0提出之前，使用RFID進行刀具編碼就已頗為成功。世界頂級航空結構Tier 1供應商Premium AEROTEC數十年來都使用這一技術為質量及生產過程保駕護航。如今，巴魯夫的刀具ID系統用于金屬切割生產的全過程，為智能網絡化提供了先決條件，同時又能進一步優化刀具使用效率，持續不斷改善生產過程，從而保障產品質量。

巴魯夫的BIS V能在多種頻率下通訊。因此，Premium AEROTEC的控制器不僅能使用金屬環境下牢固可靠的低頻系統零部件（LF， 70.。.455 kHz）進行操作，同時還能使用高頻零部件（HF， 13.56 MHz）。對于這家商用軍用航空零部件公司來說，該款處理單元的多種接口方式能整合入不同的機器中，這點才是至關重要的，它適合世界范圍內行業通用的總線系統，如Profibus， Profinet， EtherCAT， CC-Link and Ethernet/IP，還具備Ethernet接口的網絡服務器，此外，適合多個通用控制器OEM的功能模塊能更快進行配置。

在Premium AEROTEC內，約有30臺機加工中心配備了刀具ID讀寫頭及BIS V處理單元。

BIS V處理單元能在多種頻率下通訊，為全球通用的總線系統提供了全方位的接口。

巴魯夫的BIS M讀寫頭有多個尺寸大小，圓形、條狀形，能滿足Premium AEROTEC不同機加工中心的多樣需求。

切割刀具在卓勒對刀儀中準備，利用刀具ID讀寫頭在刀柄上將相關刀具數據寫入BIS M數據載體內。

現有的刀具及刀柄上很匹配的裝上了數據載體（所謂的編碼塊）。Premium AEROTEC選擇BIS M型號的數據載體，能在13.56 MHz的頻率下工作，進行無限次數的讀寫循環。德國奧格斯堡Premium AEROTEC公司的刀具修復及調試負責人Daniel Weishaupt說道：“我們覺得使用BIS M版本是因為這類編碼塊符合RFID的ISO 15693及ISO 14443A標準，不同生產商都能提供。”這位負責人將這一產品視為生產的安全保障。目前Premium AEROTEC公司在刀柄內為30，000臺左右的刀具裝上了巴魯夫的BIS M數據載體。

Premium AEROTEC公司在刀柄內為30，000臺左右的刀具裝上了巴魯夫的BIS M數據載體。

刀柄內的巴魯夫BIS M數據載體符合RFID的開放式ISO 15693及ISO 14443A標準

Weishaupt先生還補充道：“BIS M RFID系統能在高速傳輸下還能保證數據的優良質量，這點也尤為重要，如今我們的讀取過程比以往快30%。”

由此看出，巴魯夫的刀具ID在Premium AEROTEC公司的智能化網絡生產中是關鍵技術，助力該公司沖入工業4.0的云霄。
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