最近一段時間來，口罩成了全球的熱門話題，國內最緊缺的時刻已經過去了，現在日產能超過1億只，反而是國外口罩10倍、20倍漲價。

從最近一段時間來的情況來看，提升口罩產能涉及到方方面面，從原材料到口罩生產設備缺一不可。

針對口罩機的全自動化生產，紫光旗下的FPGA芯片公司紫光同創推出了國產PFGA解決方案，積極配合多家國內知名工業控制廠商優化方案，全力保障客戶產品穩定供應。

紫光同創表示，目前市場上供應的口罩主要包括醫用外科口罩和N95口罩，分屬平面口罩、折疊口罩，由于形狀不同，具體生產工藝存在一定差異。

但是從原理上來看，口罩自動生產線將成卷的無紡布，自動切割成口罩的外形，自動疊壓后自動焊接耳帶，經過消毒等程序包裝成品，利用PLC、伺服電機等程序控制實現自動化生產。

基于紫光同創PGC1KG CPLD的口罩機控制器單板

由于口罩生產涉及到張力控制、分切復合、裁切、成型、焊接、立式包裝等多個工藝，要求生產設備控制系統具有高響應、高速通訊、高精度及高同步等特性，以滿足口罩機高速及穩定生產需求。

為了保障口罩機的高速運轉，紫光同創聯合客戶共同推出了“內置2核處理器+FPGA”架構方案，具備IEC61131標準與外部通訊處理引擎，實時運動控制驅動引擎，模塊間高速同步通訊引擎，采用EMMC+SD+USB3.0+DDR3加速內存，內置32路高速IO（16in/16out），以實現PAC運行控制器的高速通訊。

其中，紫光同創Compact系列低功耗CPLD起到IO拓展的關鍵作用，以提升各指令的通訊速度和同步精度。

除此之外，想要實現最大的生產效率，還需要對口罩機伺服電機進行多軸高速同步控制。

相對傳統的脈沖方案，基于EtherCAT的高速以太網方案，可對多軸同步控制，除了提高口罩單位分鐘內的生產數量，還具有高響應定位特性，可大幅度提高口罩裁切及雙耳帶焊接精度，在提升生產效率的同時保證質量。

此外，采用全部EtherCAT多軸連接，還可以大幅度節省配線與故障排查時間，節約工時，滿足疫情期間的大面積口罩需求。

基于紫光同創FPGA的EtherCAT通訊方案，具備精確的主站DC，從站同步輸出達到40納秒的同步精度，更加突出了EtherCAT現場總線的同步性能及高效性，大量減輕處理器的負擔。

目前工業控制客戶正在積極評估該方案，也即將用于全自動口罩機中，為疫情防控保駕護航！

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