木瓜貼片平臺是做什么的

木瓜貼片是深圳百立特物聯科技有限公司旗下的一個專業SMT智能貼片打樣平臺。深圳百立特物聯科技有限公司是專業從事SMT智能貼片打樣的高新科技、PCBA制造品牌服務型企業，并致力于PCBA樣品制造高效生產流程的研發，為客戶量身打造PCBA制程ET智能工藝。百立特科技在SMT貼片領域投入巨資，最終研發出了智能SMT貼片打樣軟件系統，構建了小批量PCBA打樣專線。木瓜貼片的使命是：讓中國三千萬電子企業不再操心PCBA樣品制造，成為電子工程師PCBA樣品制造高效特助 。木瓜貼片擁有自己獨立的軟件平臺研發部門以及自動化的SMT組裝產線，并且木瓜貼片擁有各種專業的生產檢測設備，及經驗豐富的工藝研發生產團隊、活力而專業的銷售客服團隊、資深嚴謹的采購團隊和裝配測試團隊，國際化標準的管理體系，從而確保制造出的PCBA產品達到卓越的品質標準，更好的滿足了客戶計劃所需。

木瓜貼片是SMT貼片制造業的首個分享經濟平臺，公司投入了兩年零六個多月的時間，打造出了從客戶下單到生產管理出貨的一套完整軟件系統，PCBA制程全部通過系統管理。木瓜貼片除了擁有自主研發的軟件以外，還有全自動化的SMT貼片線體，所有產品做到全程機貼，堅持AOI檢測出貨，堅持所有制程SOP云記憶，達到高生產效能，并讓客戶極度滿意。

木瓜貼片平臺的軟件系統，可支撐千萬級客戶，訂單收益歸屬可以做到秒級識別，客單時間做到非常極致，平均60分鐘/單(50片以內)，AOI全檢出貨，擁有絕對的服務競爭優勢，并且工廠免費提供CHIP料，所有物料全部機貼。

木瓜貼片與傳統SMT貼片打樣的區別

一、一分鐘下單，實時查詢

木瓜貼片是智能制造系統與智能生產管理系統相結合的一個平臺，首先它可以直接在官網下單，并且已實現一分鐘下單。木瓜貼片采用國內先進的大數據技術，即平臺化的大數據重用機制，通過線上分配，利用線上線下結合模式，擯棄了傳統工廠管理模式，實行一站式創新性的工廠管理模式，下單簡單省心，并且可實時查詢訂單狀態，直接省略了傳統工廠那些繁瑣的商務洽談環節，這樣就使得SMT貼片打樣這件事變得更加透明化，客戶放心、也安心，并且更加踏實。

二、提供CHIP料，省時省工

木瓜貼片平臺可以提供可供選擇的優質常用CHIP料，當客戶在木瓜貼片平臺下單，導入BOM以后，系統就可以自動匹配物料，然后生成一個客供清單，客戶只需按照清單提供核心物料即可，比如芯片之類的貴重物料，這樣就大大簡化了物料發放時，一些傳統的點料確認繁瑣流程，使得物料管理簡單、且容易控制。對于少料客戶來說，通過木瓜貼片平臺下單不需要補料，也不需要考慮損耗，同時也不用擔心物料會空貼，少貼等現象的發生;另外，木瓜貼片這種運作方式不僅節省人工搬運，省時省工，而且保質保量，大大提高了雙方合作的工作效率。

三、PCBA打樣專線，訂單精準交付

木瓜貼片是柔性化的SMT貼片線體，機器配置完全實現了自動化，提高了整體的生產效率，并且通過線上分配，利用線上線下結合模式，完全打破傳統加工模式固化的思維，實現數據共享、實時監控加工的進程，為PCBA打樣提供專業的生產條件，以滿足各種各樣客戶的多樣化、個性化需求，追求有別于他人，高級的、獨特的以及流行的生產方式，適應市場變化多端的需求，并按訂單，保質、保量、準時的生產。隨著科技的發展與不斷創新，新產品也會層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化，那么企業產品打樣的多樣化、個性化也就成了一種必然趨勢，而木瓜貼片專業的打樣系統正好隨著這種現象應運而生了。木瓜貼片的生產目標是縮短交貨期、降低庫存，確保PCBA貼片打樣準確按時交付，絕不影響客戶產品開發的進度。

四、ET智能工藝

木瓜貼片平臺可以讓個性化的工藝資料保存在云端，永不丟失，提供規范的BOM單下載及工藝輔助技術服務，并且為作業指導書的繼承和管理提供潛在設計問題的改善報告，為PCBA研發二次迭代改進提供支撐，提高研發效率，降低研發成本。

五、木瓜助理貼心服務

溝通是PCBA貼片打樣一個非常重要的環節，木瓜貼片的服務核心就是要及時滿足客戶的信息需求，當客戶有什么問題時，一定會第一時間幫助客戶解答。木瓜貼片團隊對SMT貼片的專業知識非常扎實，對業務也非常熟悉，古語云：“工欲善其事，必先利其器”，只有具備良好的專業知識，才是提高服務能力的堅強保證，木瓜貼片的服務是從客戶的實際需求出發，并且不斷優化完善著服務體系，譬如建立客戶評分機制：對每單打樣的客戶進行回訪反饋，客戶可以從制前溝通、質量等多個維度給予評分;經常舉辦客戶感恩活動：不定時為客戶送上小禮品及生日禮品等。木瓜貼片秉承著"客戶就是上帝"的服務旨宗，要讓客戶深感到，其在木瓜貼片服務團隊心中的位置，并讓客戶能時刻感受到木瓜助理的貼心關愛。

木瓜貼片如何保證PCBA貼片打樣全程的質量

三大堅持，不忘初心，從根源上為PCBA制程提供有力保障，讓產品研發更順利、更高效的進行。

一、堅持機打所有CHIP料

在PCBA貼片研發打樣、小批量試產的過程中有一個很突出的現象，那就是物料所引起的效率及質量問題：特別是CHIP件，來料基本上都是一截一截的散料，這對于SMT加工廠來說簡直就是噩夢，同時這也不是很符合批量加工來料管控的要求，因為這些散料裝上feeder非常困難，并且時間又長，所以對于PCBA貼片打樣來說，很多傳統的加工廠寧愿選擇手焊也不愿意上機貼片;另外，散料問題不僅使生產效率低下，物料損耗過大，且物料損耗又會導致客戶的產品無法清尾，無法保證品質，由此工廠排產也非常緊張，所以有時候一些SMT貼片廠寧愿選擇手貼，后焊等。木瓜貼片與眾不同的是：給客戶提供CHIP件，用自己的物料給客戶進行PCBA貼片打樣，這樣，客戶就省去了采購環節及相關成本，且品質和效率都有了保障，所以木瓜貼片敢于向客戶承諾，并且客戶也堅信，選擇木瓜貼片就是正確的抉擇。

二、堅持全部成品AOI測試

相信很多客戶都深有體會：一般的SMT加工廠對客戶樣品都不怎么重視，檢驗方面也非常不仔細。那么在PCBA貼片打樣方面，木瓜貼片就完全不一樣，因為木瓜貼片只專注于PCBA貼片打樣，所有物料都會經過來料檢驗，有問題的第一時間反饋出來，并及時調整;在生產管理上，木瓜貼片也有自己研發的一套品質管控系統，對產品流程和工藝都有很嚴格的管控;另外，所有成品都會經過AOI檢測，這一點是許多工廠沒辦法做到的，也許有些SMT加工廠在生產前會承諾對全部產品進行檢測，但是由于AOI程序制作繁瑣，一個新產品的AOI程序編輯至少需要2小時以上，當然這些還是最基本的，所以就導致一些SMT加工廠對打樣產品沒法做到AOI全檢，這樣待到產品回到客戶手里時，就會出現各種各樣的焊接問題，品質也就完全沒有保障。木瓜貼片平臺軟硬件結合得很融洽，所以能大大節約AOI程序制作時間，這是木瓜貼片平臺保證產品AOI檢測的前提，讓所有產品的品質得到保障。堅持按AOI檢測標準出貨，是木瓜貼片的原則，同時，木瓜貼片有著寧可少做100個客戶，也不因質量問題而損失一個客戶的經營宗旨，這就使得平臺的質量理念得以全面貫徹實施，在多個維度上為產品進行保駕護航。

三、堅持所有制程云記憶

很多客戶出于PCBA貼片打樣成本及自有產品屬性特征的考慮，可能一時會選擇傳統的手工貼片打樣或者制造和管理能力相對較差的加工廠，而這樣的生產加工模式，給不了客戶任何有價值性的標準文件，但是木瓜貼片平臺卻不一樣，木瓜貼片有自己研發的系統工藝模塊，在系統里就可以將客戶產品進行產前工藝評估，并且智能的自動化生成SOP工藝文件，生產花絮(隨時缺陷抓拍)文件，以及工藝分析報告。木瓜貼片代表新制造的潮流，可以將生成的有益于客戶分析產品問題，并進行迭代開發的有價值性文件儲存在云端，讓客戶花更少的錢，做更好的產品，并且享受到木瓜貼片平臺更好的服務，這就相當于花100塊錢，便可享受到國際五星級酒店的待遇。

木瓜貼片平臺特點——“兩個三”，“兩個四”，“一個五”

三大具有顛覆性意義的模式

1、硬件設備責任化：一種全新的生產運營模式，大膽創新性的讓生產車間設備責任化，打破傳統SMT加工廠產能和管理瓶頸，實現員工對設備自主管控，自主負責，激發員工的自我價值及自我工作的積極性。

2、生產全程軟件系統管理智能化：耗巨資及頂級的設計水平研發的PCBA貼片打樣軟件系統，綜合了業內領先的IMES和ERP等設計思想，經過不斷的測試、迭代優化，最終成功的開發并運行，讓PCBA貼片打樣生產全程去中心化，自動化，數字智能化。

3、平臺運行數據化：平臺采用大數據重用機制，利用大數據自動分析處理訂單，自動排產，并且自主研發的云記憶功能，可自動記憶并記錄有益于客戶、且有價值的生產資料，自動儲存在云端，供客戶下載參考，實現PCBA貼片打樣制程中軟、硬件的完美結合。

三大亮點

1、成本底：木瓜貼片平臺無論是對資源的整合、配置、供需管理，還是PCBA制程，生產管理，都融有軟件系統給予的絕對優勢，另外在客戶體驗方面，也創下了良好的口碑，這樣就大大降低了PCBA貼片打樣的生產制造成本。縱觀每一個行業市場，不管是SMT加工行業還是其它行業，只要企業運行的成本低，就決定該企業有絕對的市場優勢，故木瓜貼片生產制造及運營的低成本，同樣決定了木瓜貼片平臺具有絕對的市場優勢。

2、效率高：木瓜貼片整個生產流程設計的靈活性使得工廠生產的管理模式非常先進，再加上設備的自動化，管理的人性化，生產全程都是軟件管控智能化，這就決定了木瓜貼片在PCBA貼片打樣方面的效率極高。

3、質量好：流程科學合理，質量管控體系完善，工藝成熟精湛，再加上先進的設備、創新型的管理及具有大愛精神的文化，這些都為好質量的產品提供了堅實的保障。

四低四高

四低：生產制造成本低、雙方合作付出的成本低、客單價低、享受服務的門檻低。

四高：自動化程度高、軟件輸出效能高、數據分析效率高、產品良率高。

五大驅動

1、硬件驅動：硬件設備自動化程度高，并且設備組合極富彈性、創新性。

2、軟件驅動：“互聯網+物聯網+大數據+云計算”，相互連接，相互傳遞、協同運行。

3、平臺驅動：集結互聯網思想，運用大數據重用機制，開發出木瓜貼片平臺，深度解決信息不對稱的問題，有效整合資源，讓閑置的資源得以充分利用，全面高效的推動PCBA貼片打樣每一個訂單的生產制造。

4、數據驅動：首先信息數據化、把獲得大量生產的信息進行數據轉化，并且不斷自我學習，自我進化;然后統計結構化、模塊化，將客戶的需求與供應商的供給能力進行統計與匹配，并建立供需結構模型;最后就是生產預測智能化，可以按需生產，減少庫存積壓。于是在PCBA貼片打樣方面，木瓜貼片完全可以利用大數據分析處理技術，使整個PCBA貼片打樣項目完美的運行。

5、價值驅動：平臺擁有明確而統一的價值觀體系，指導著木瓜貼片平臺的經營管理活動，這種共同的價值觀會以優秀的企業文化為傳播載體，孕育著平臺每一個成員，并賦予每一個成員共同的價值觀DNA，從而提升平臺組織的認知，讓平臺的每一個工作人員都能減少工作盲區，自發而熱情的工作，從組織結構上自發的推動木瓜貼片平臺的運行。

“梅花開自苦寒來，寶劍鋒從磨礪出”。無論是從木瓜貼片平臺的整個開發過程：包括設計思想、設計結構以及設計意義;還是平臺的運行方面，都體現著木瓜貼片平臺開創者的智慧，同時也足見其在PCBA貼片打樣方面的神奇之處。木瓜貼片平臺的橫空出世，將會由內而外的拉動著整個電子行業的發展，因為從內部來說：木瓜貼片平臺從人的組織結構到平臺的設計機構，其工作運行的源動力都是自我進化，自我驅動的，而這種內在的生產要素決定了高效的生產力;從外部來說，木瓜貼片平臺解決的是電子產品在研發時期最根本的問題：首先，及時滿足在科技創新興企的大環境下，電子產品所呈現出的個性化、多樣化、更迭快、難度高等特征的研發打樣需求;其次，平臺能為電子產品的研發提供技術輔助服務，即相應的、潛在設計問題的改善報告，工藝資料，為電子產品的研發創新提供技術支撐;另外，平臺高效的特殊運作模式，及大數據分析處理技術，會大大降低產品的研發成本，加之平臺的影響力隨著營銷、口碑、企業文化、價值觀等各大元素多維度、多方式的傳播，一定會全面撲向市場，從而拉動整個電子行業的騰飛。