白口產生的原因和防止的方法

1、白口產生的原因

焊補鑄鐵時，產生白口的原因，主要是冷卻速度快和石墨化元素不足。

2、防止產生白口的辦法

（1）調整焊縫化學成分，增加石墨化元素。例如，在電弧熱焊或半熱焊鑄鐵時，可采用石墨化元素較多的灰鑄鐵作焊條心，外涂石型藥皮；配合適當的工藝措施，）可以避免白口（可選用鑄248焊條）。也可采用石墨化鋼心鐘鐵焊條（如鋅208焊條）。此種焊條心為鋼心，藥皮中加入了適量的強石墨化元素，如碳、硅等。在采用預熱和緩冷的情況下，基本上可以防止白口。

（2）降低冷卻速度，改善石墨化條件具體辦法是焊前預熱，焊后緩冷。這是防止熔合區產生自口的主要工藝措施。如電弧焊時，最好采用熱焊法，即焊前將整個鑄件全部預熱到600~700℃（鑄件呈深紅色）后，再進行焊補。焊補過程中鑄件應保持在500~650℃溫度范圍內。焊補結束后，必須使鑄件緩慢冷卻，必要時應將焊補后的鑄件放入爐內，加熱到650℃左右，然后隨爐冷卻，時間約一晝夜，這樣，可以得到沒有白口的灰口鑄鐵組織。

（3）采用針焊方法焊補鑄鐵。因釬焊過程中鑄件本身不熔化，也可防止熔合區產生白口。

裂紋產生的原因和防止辦法

1、裂紋產生的原因

焊補鑄鐵時，容易產生裂紋，其主要原因，一是鑄鐵本身強度低、塑性很差；二是焊接應力超過鑄鐵的強度時，就會形成裂紋；三是熔合區有白口組織存在時，為薄弱區。在焊接應力的作用下，會產生裂紋，甚至焊縫會剝離。

2、防止裂紋的辦法

（1）熱焊法。它可以減小整個工件上因溫度分布不均勻而引起的焊接應力。其工藝措施與防止白口的熱焊法相同。這樣可以比較徹底地消除應力，并能防止產生裂紋。

（2）加熱減應區法（也叫對稱加熱法）。即選擇鑄件結構上的適當部位，進行低溫或高溫加熱，然后再焊接需要補焊的部位。被加熱的部位稱“減應區”，“減應區”如果不加熱，它就會阻礙焊接部位自由收縮，而產生很大的爆接點力，對“減應區”加熱后，焊接部位與“波應區”都間時處于較高溫度，冷卻時一起自由收縮，因而應力減小。利用加熱減應法，可使鑄件被焊補部位自由地熱脹冷縮，達到減小焊接應力，防止裂紋的目的。

（3）電弧冷焊法。即采用非鑄鐵組織的焊條（如銅鐵鑄鐵焊條、高釩鑄鐵焊條和氧化型鋼心鑄鐵焊條或普通低碳鋼焊條。也可用鎳基鑄鐵焊條，包括純鎳、鎳銅合金或鎳鐵合金鑄鐵焊條）所得到的焊縫的金屬塑性好、硬度較低。錘擊焊縫可以降低焊接應力，從而防止產生裂紋。

（4）細絲二氧化碳氣體保護焊。利用二氧化碳氣體保護焊本身的特點，進行冷焊，加以適當的工藝措施，可以防止裂紋。