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Leitz Reference BX測量方案實現對零部件檢測精度最大化

牽手一起夢 ? 來源:EEWORLD ? 作者:EEWORLD ? 2020-01-01 17:31 ? 次閱讀
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隨著航空航天和消費電子產業發展,一些諸如碳纖維復合材料和3D玻璃創新材料的使用,以及零件涉及復雜的幾何結構和自由形狀的應用,對零部件的質量保證提出了全新的挑戰——兼顧檢測效率與精度要求的方案呼之欲出。

Leitz Reference BX測量方案專為航空發動機葉片和3D玻璃檢測設計,它結合了光學和接觸式測量,高效和精度兼顧,極大的縮短檢測周期,實現精度最大化。

由于配置了四軸掃描功能,使得Leitz Reference BX 坐標測量機 (CMM) 在一次測量任務中保證高精度的同時,可將潛在的測量時間最高縮短50%。測頭水平式安裝,對于葉片或者3D玻璃測量,不需要用戶以增加旋轉測座或者降低精度為代價,即可測量所有特征。

神仙配置:四大領先技術集于一體

Leitz Reference BX集成了4軸聯動掃描功能,非接觸式白光傳感器和傳感器自動更換系統,還可支持超高精度的接觸式傳感器來滿足嚴苛的測量公差要求,以及非接觸式檢測難以接近的特征。

· 光學傳感器

超高精度光學測頭Precitec S3,利用共聚焦白光技術能夠對各種材料進行測量。因此當傳統接觸式測量方式無法滿足要求時,光學傳感器可作為一個必要的補充。

· 接觸式傳感器

接觸式傳感器HP-S-X1C可攜帶測針長度最高可達225mm且具有較小的外形尺寸,能夠深入工件內部進行測量。無需更換測頭模塊,即可攜帶不同長度的測針,進一步提高了其靈活性。

·自動傳感器更換系統

自動傳感器更換系統SENMATION SX可以在工件程序內實現全自動傳感器更換,從接觸式測頭可以無縫切換使用共聚焦白光測頭,無需再次校準,實現效率最大化。

· 集成式轉臺

轉臺可實現無極定位,應用四軸連續掃描技術,可以對特征進行連續的高密度數據采集。提高測量可達性和測量效率,檢測過程無需調整工件姿態和減少更換測針頻次,檢測時間大大縮短。

寶藏應用:專注葉片與3D玻璃檢測

高速葉片測量

在一個檢測周期內,接觸式測量和非接觸式測量各司其職,Precitec S3光學傳感器用于高速測量葉型,而HP-S-X1C固定掃描測頭用于精確檢查榫頭截面。利用專業的葉片檢測模塊QUINDOS Blade可以簡化葉片前緣半徑、弦切線、葉型厚度、葉型、葉根和平均外弧線的測量,提高檢測效率。

Leitz Reference BX測量方案可以測量最高900mm的各種葉片,與傳統的接觸式檢測相比,最多可節省50%的測量時間。

3D玻璃測量

Leitz Reference BX對于玻璃及其他薄、透明或光亮材料來說是一個完美解決方案。它能夠對移動設備中觸摸屏等彎曲度較大的玻璃部件的3D表面進行非接觸式掃描。光學傳感器與連續定位轉臺的結合能夠對邊緣高度彎曲的、且要求苛刻的部件進行完整測量,保護敏感表面免受接觸式測量引發的潛在劃傷風險,并具有很低的測量不確定度。

此外,白光技術可以還用于評估材料厚度。利用QUINDOS軟件,測量結果可以顯示為點云、2D截面或3D色差圖。

Leitz Reference BX獨特的設計使其能在不影響測量精度的情況下,以最大的效率來測量復雜形狀的工件,是渦輪葉片、風扇葉片及智能手機玻璃檢測的一種理想的高速掃描解決方案。

責任編輯:gt

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