為加快推進廣東線纜行業邁向智能制造，提升企業綜合實力，近日，由廣東省電線電纜行業協會和東莞市電線電纜行業協會聯合主辦的“2019廣東省電線電纜行業大會”在東莞舉行，這也是珠三角地區電線電纜行業最具影響力的盛會。大會現場，300多名線纜行業嘉賓領導及同行齊聚一堂，分享交流行業新動態。作為副會長單位和大會的協辦單位，東莞尼嘉斯塑膠機械有限公司派團出席大會，公司總經理、專委會專家唐亞青還受邀上臺發表了“智能效率/制造升級”的主題演講。

（尼嘉斯公司總經理唐亞青上臺發言）

包括線纜企業在內的制造企業該如何提升利潤空間，實現向上突圍？唐亞青給出的建議是：制造企業必須從粗放生產向智能制造轉型，提高供料效率，降低各種消耗，加強生產過程的成本管控，實現降本增效，才能“破繭重生”。

這就要求企業將原料管理的每個流程節點轉化為信息，實現生產流程數字化，從而減少生產中的冗余環節和人為錯誤，達到全面、精確的管控效果。作為全球塑料業界領先的設備、系統供應商，尼嘉斯推出的新一代物聯網智能供料系統解決方案，為企業實現上述目標提供了最優路徑。據介紹，該方案將自動化與信息化進行巧妙結合，從多個層面幫助企業打造無可比擬的競爭力。

首先，改善了工藝流程。尼嘉斯新一代物聯網智能供料系統采用微機集中自動控制，可以根據現場機臺分布情況和現場原料用料情況，結合輔機設備實現數據化集中供料、控制；此外，全廠無人化不間斷生產的系統解決方案，配合系統內各機臺的特殊功能，可以完全實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合、配比等特殊要求，其中原料計量的稱重精度達到0.3%，有助于企業實現配方技術定制化、簡單化、標準化，這樣不僅能提高良品率，還節約能源，減少生產成本。

其次，減少了人為失誤。尼嘉斯新一代物聯網智能供料系統打通了生產原料數據、配方數據、防錯防呆、數據追溯等功能，可以全程還原追溯生產信息；同時，它還加入二維碼掃描流程，能夠有效減少工人疲憊生產過程中投錯料的現象，從而確保將人為失誤降到最低，甚至是零。

最后，打造出全新的生產管理模式。物聯網的核心是實現數字化，而數字化正是實現工業4.0和“中國制造2025”的基礎。尼嘉斯新一代物聯網智能供料系統通過借助物聯網技術實現生產流程的數字化，從而打通了整個生態鏈條，最終將打造出集智能生產、遠程管理、實時管理、智能管理于一身的生產管理新模式，這不僅可幫助企業優化生產工藝，將生產質量管理落到實處，從長遠來看，更是實現了生產質量與成本控制的雙贏。

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當前，物聯網已經成為助力制造業華麗轉身、破繭成蝶的一把利器。尼嘉斯順應時代變化，在業內率先將物聯網技術應用于中央供料系統，賦能我國傳統制造向智能工廠躍進，這無疑將有助于我國制造企業用更低的成本，做出更高品質的產品，并且從成本管控過程中，提升企業核心競爭力，提高企業利潤空間和盈利能力。