在SMT加工中人們最經常會思考的是貼片加工時存有什么困難？這一錫點出模是否有異常，貼片時是否有焊錫絲不好，電子器件有木有出現錯、漏、反的狀況……這些。然而毫無疑問的一個客觀事實是在現階段的PCBA貼片加工的流程中，人們不僅要考慮到貼片的困難，插件后焊都是一個需要關注的困難點。下面我們就根據電烙鐵不掛錫進行原因分析。

一、電鉻鐵輸入功率很大

當前的電鉻鐵輸入功率普遍在20W、25W、甚至好幾百W的常有，而且分為外熱式和內熱式，普遍電路板焊接和修理維修等以25W為宜，當維修真空管機等不妨用內熱35W-外熱45W，電焊焊接較為大的變電器過線等這類鄰近的產品不妨根據情景安排到內熱50W-外熱75W的路徑展開電焊焊接。倘若一開始電焊焊接的時候電烙鐵沒有掛錫就需要關注電烙鐵的輸入功率，采用符合輸入功率的電烙鐵。

二、烙鐵頭質量差

現在市場上許多的烙鐵頭存有著一些質量問題，商品良莠不齊。如果遇見烙鐵頭反復嘗試不掛錫的情況，這是就需要在SMT貼片加工中先把烙鐵頭加熱，隨即拔出以來用刀頭把外表涂刮幾遍，用新的錫線再次填錫。隨即按上試一下，假若沒有太好得話重復幾次，如果問題依然存留，這時就可以考慮是因為烙鐵頭的原因。不妨對烙鐵頭進行磁性檢測。

三、接電源時間太長，沒有使用

烙鐵頭長久接電源而且沒有使用的時候會在助焊劑和其余特異性成分的作用下引器一定的空氣氧化。因而在長久無需使用的那段時間應當作出相應的處理。一般在手工焊焊接全過程中溫度的基礎操縱標準是：有鉛跟無鉛的PCBA產品要有所分別，因為有鉛和無鉛的商品在溫度的要求上是有一定的區別的，當你經常使用手工焊焊接無鉛商品，一般給到的建議是溫度調至370度。假若是手工焊接有鉛商品，不妨調至340度就行了，以上是靖邦電子小編梳理的有關電鉻鐵沒有掛錫的一些解析。

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