手工焊接是錫鉛焊接技術(shù)的基礎(chǔ)。盡管目前現(xiàn)代化企業(yè)已經(jīng)普遍使用自動插裝、自動焊接的生產(chǎn)工藝，但產(chǎn)品試制、生產(chǎn)小批量產(chǎn)品、生產(chǎn)具有特殊要求高可靠性產(chǎn)品（如航天技術(shù)中的火箭、人造衛(wèi)星的制造等）等目前還采用手工焊接。即使印制電路板結(jié)構(gòu)這樣的小型化大批量采用自動焊接的產(chǎn)品，也還有一定數(shù)量的焊接點需要手工焊接，所以目前還沒有任何一種焊接方法可以完全取代手工焊接。

手工焊接是電子產(chǎn)品裝配中的一項基本操作技能，適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金，待焊料凝固后將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝，故又稱為錫焊。

注意事項：

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵的架上。

手工焊接電路板的步驟：

1.初步確定電源、地線的布局

電源始終貫穿電路，合理的電源布局對簡化電路有十分關(guān)鍵的作用。某些電路板布置有貫穿整塊板子的銅箔，應(yīng)將其用作電源線和地線；如果無此類銅箔，也需對電源線、地線的布局有個初步的規(guī)劃。

2.善于利用元器件的引腳

電路板的焊接需要大量的跨接、跳線等，不要急于剪斷元器件多余的引腳，有時候直接跨接到周圍待連接的元器件引腳上會事半功倍。

3.善于設(shè)置跳線

多設(shè)置跳線不僅可以簡化連線，而且美觀。

4.善于利用元器件自身的結(jié)構(gòu)

典型例子：輕觸式按鍵有4只腳，其中兩兩相通，可以利用這一特點來簡化連線，電氣相通的兩只腳充當了跳線。

5.善于利用排針

排針有許多靈活的用法，比如兩塊板子相連，就可以用排針和排座。排針既起到了兩塊板子間的機械連接作用，又起到電氣連接的作用，這一點借鑒了電腦的板卡連接方法。

6.在需要的時候隔斷銅箔

在使用連孔板的時候，為了充分利用空間，必要時可用小刀割斷某處銅箔，這樣就可以在有限的空間放置更多的元器件。

7.充分利用雙面板

雙面板的每一個焊盤都可以當作過孔，靈活實現(xiàn)正反面電氣連接。

8.充分利用板上的空間

如果是開發(fā)板可以把過孔和小元件隱藏在大的芯片下面，但是一般不建議這么做，因為在后續(xù)維修和檢查中，如果出現(xiàn)問題很難修復(fù)。

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