PCB錯誤并不罕見

印刷電路板（PCB）變得越來越復雜，同時對技術越來越重要。多氯聯苯不僅是計算機和高科技通信設備的基本組成部分，而且可用于各種汽車，智能手機，照明系統甚至兒童玩具。

隨著印刷電路板的日益復雜化和小型化，設計工程師面臨著跟上可用材料，設計和布局軟件以及制造能力的發展的挑戰。難怪有很多機會在PCB的開發中犯錯誤。

當避免常見的PCB設計錯誤時，重要的是尋找：

布局問題，例如缺少跟蹤或過孔，跡線或焊盤尺寸不正確以及噪聲產生。

導致性能問題或全部功能故障的原理圖錯誤。由于某些PCB和多層板需要更小的占地面積，因此生成在制造期間或測試期間遇到困難的布局變得更加容易。

由于環境問題導致的故障。設計師需要了解他們的設計所面臨的預期環境，并相應地規劃材料和布局。應評估最終產品將暴露于的每種情況是否存在PCB潛在故障或條件問題。

不使用可用工具。電子設計自動化（EDA）工具可以廣泛使用，但它們并非都是平等的。評估可用的應用程序，以確定哪種最適合要設計的PCB。設計工具可以改進布局設計并生成制作電路板所需的所有文件。

無需審核流程。電子工程師和PCB設計人員之間缺乏通信（當他們是不同的技術人員時）會導致電路板無法按照工程師的計劃運行。

測試計劃。原型板可以通過基本功能的初始測試，但是當電路板投入生產并安裝在最終產品中時可能會發生故障。現在很難發現PCB在某些設置中表現不佳（或根本沒有）。此時返工和產品召回的成本變得非常昂貴。

缺少文件。對于制造商而言，回到與未完整的文件或可能沒有明確標記/命名的文件的設計者并不常見，以便識別用于制造的文件。這會導致電路板故障或制造延遲。

缺乏對制造要求的熟悉。如果設計人員不了解制造工藝，即使是最精心設計的具有最先進技術設計的電路也可能無法有效制造。這可能包括超出必要范圍的尺寸公差，從而導致制造復雜性，從而增加成本甚至改變所得板的占地面積。

避免常見的PCB設計錯誤

通過實施一些標準程序和最佳實踐，可以輕松避免或至少減少許多常見的PCB錯誤：

即使是最精明的設計工程師也會犯錯誤 - 通常是第二位設計師可以輕易發現的錯誤。啟動同行評審可以幫助捕獲至少一些這些設計錯誤，或者至少提出可能指出設計缺陷或缺少可能導致制造延遲的注釋和文檔的問題。

使用可用于設計的復雜工具和PCB布局，并學會有效地使用它們。正確使用設計工具的培訓可以避免布局或制造規范中的無意錯誤。不要低估徹底培訓的價值。

制造設計。可用的布局設計軟件應用程序近年來有了突飛猛進的發展，但它只能與軟件開發人員一樣好。由布局設計軟件生成的最終設計可以提供看似可行的PCB，但是當它到達制造商時，可能存在使設計難以制造甚至不可能制造的問題。為避免此類問題，在發送設計用于制造原型或最終產品之前，實施利用設計制造（DFM）軟件的程序。此類應用程序可檢測可能的制造問題，丟失文件等等。

利用已保存的模板。通過設置所有設計人員可以訪問的標準模板，可以更加及時地完成設計，減少對遺漏和明顯錯誤的擔憂。

與制造商協作。通過與PCB制造商建立良好實踐關系和一致的通信關系，設計工程師可以在最短的時間內解決問題區域，并且由于早期檢測而對電路板成本的影響最小。