一﹑作業內容???????????
?? 品質檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection), Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽樣水準抽樣。品質檢驗允收水準(AQL): MAJ=0.65,MIN=1.5。抽樣計劃采用『分批5檢查, 分批驗退』的方式。???????????
二﹑缺點分類???????????
?? 致命缺點 (Critical Defect, CR) 指由經驗和判斷表明產品對人體有害的產品缺陷。???????????
?? 嚴重缺點 (Major Defect, MAJ) 指影響產品正常使用功能，降低產品可靠性或嚴重影響產品外觀的缺陷。???????????
?? 輕微缺點 (Minor Defect, MIN) 偏離限定標準，但不影響產品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。???????????
三.檢驗條件???????????
?? 位置: 產品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。???????????
?? 目視時間: 10秒鐘內確認缺陷。???????????
?? 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm.???????????
?? 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內???????????
?? 工作場所燈光: 60W，距離檢測者50cm.???????????
四﹑產品缺陷定義???????????
1. 變形：物體失去應具備之形狀﹔???????????
2. 毛邊：鐵件或者塑膠件在成型時造成的粗糙尖銳邊緣﹔???????????
3. 缺料﹕鐵件或者塑膠件成型不當或產品結構問題造成表面產品某些部位未射飽;???????????
4. 間隙：組裝后兩個不同部件在裝配時兩接觸面不能完全吻合而出現的裂縫.???????????
5. 縮水﹕塑膠成型時﹐因外表面已冷卻﹐但內部仍舊溫熱﹐冷卻時表面內縮所產生的凹陷.???????????
6. 刮傷﹕塑膠件因與其他物品相摩擦造成的條狀或片狀痕跡.???????????
7. 汽泡：塑膠成形過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。???????????
8. 頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現白色圓弧。???????????
五﹑表面的定義???????????
A面：指產品在使用過程中，直接在近處觀看且暴露的主要面（正常觀察時手機的前面）。???????????
B面：指產品在使用過程中，不直接觀看但暴露的次要面（手機的上下左右側面和背面）。???????????
C面：指產品在使用過程中很少見或看不見的面（手機背面內部和電池門內）。???????????
????????? 深圳萬事通通信技術發展有限公司?????文 件 編 號????MSTIQC-07-008??
?????頁?????? 次????第4頁共4頁??
?????版?????? 次????1.0 ??
六、包裝部分檢驗標準???????????
檢驗項目??判定標準????????判定?檢驗方法和工具
包裝??1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規格之標示并確認來料是否為禁用料。????????MIN?目視
??2.來料包裝不合理導致材料受損或其它不良現象.????????MIN?目視
??3.同一批量中,混有兩種或以上不同規格之物料。????????MIN?目視
七﹑外觀檢驗標準???????????
1, 點狀、塊狀、線狀、條狀缺陷(污點、塵點、毛屑、針孔、氣泡、凹凸點、脫漆、劃傷、毛絲等)???????????
塑膠殼體、按鍵組件?形狀?區域?寬度（mm)?長度(mm)?缺陷距離(mm)?允收數????判定?檢驗方法和工具
??????色差強?色差弱?劃痕手感明顯?劃痕手感不明顯??
?點、塊?Ａ面?≤０.１５?／?≥25?1?2?0?2?MIN?點規和目視
???≤０.３?／??0?1?0?1?MIN?點規和目視
??Ｂ面?≤０.３?／?＞25?2?3?2?3?MIN?點規和目視
???≤０.４?／??1?2?1?2?MIN?點規和目視
??Ｃ面?≤０.３?／?＞25?2?4?1?2?MIN?點規和目視
???≤０.５?／??2?3?0?1?MIN?點規和目視
?線、條?Ａ面?≤０.１５?０.３－１?/?0?1?0?1?MIN?點規和目視
??Ｂ面?≤０.１５?０.５－３?＞25?1?2?1?2?MIN?點規和目視
???≤０.３???0?1?0?1?MIN?點規和目視
??Ｃ面?≤０.３?０.８－５?＞25?2?4?2?4?MIN?點規和目視
???≤０.５???1?3?1?3?MIN?點規和目視
2, 其它缺陷標準???????????
檢驗項目??判定標準????????判定?檢驗方法????????? 工具
飛邊／毛刺??突出邊緣≤０.１mm,不鋒利????????MIN?點規和目視
卡勾??扣位或卡勾處有批鋒堵塞,可能導致組裝不良. 扣位或卡勾有發白，斷裂，缺膠等。????????MIN?點規和目視
色差??與樣品或標準色板對比△E≤2.0或光亮度△L≤1.0，同一表面色差△E≤1.0????????MIN?色差儀或目視
絲印??型號及印刷顏色正確，無絲印反、絲印色彩異常，字體大小不一致????????MIN?目視
??應無漏印、錯印、絲印模糊，同以表面文字或符號絲印粗細應均勻????????MIN?目視
??首尾筆畫殘缺、中間筆畫斷筆，斷缺長度應＜0.2mm(不影響識別）????????MIN?點規和目視
??絲印應無細淡、粗黑、重影、筆劃顫抖、拖尾（30-35cm處應清晰地看到，易立即辨認）????????MIN?目視
??絲印傾斜、偏移基準位置應≤0.2mm(上、下、左、右）????????MIN?點規和目視
殼體配合段差??≤０.2mm????????MAJ?塞規和目視
底殼與面殼或中框之間隙??≤０.2mm,側按鍵處≤０.２５mm????????MAJ?塞規和目視
面殼與大鏡片??≤０.15mm????????MAJ?塞規和目視
面殼與裝飾條??≤０.2mm,且要熱熔到位.????????MAJ?塞規和目視
尺寸??對照承認書對重要尺寸量測????????MAJ?卡尺和承認書
????????? 深圳萬事通通信技術發展有限公司 ?????文 件 編 號????MSTIQC-07-008??
?????頁?????? 次????第3頁共3頁??
?????版?????? 次????A??
八、特殊檢驗項目???????????
檢驗項目?目的??檢驗工具???檢測方法????判定標準?
附著力測試?確認涂層與素材及涂層與涂層間之密著性??"I.百格測試---適用於平面測試
1.百格刀或刻刀 1mm^2
2.膠帶 3M #600 "???在油漆面用刻刀劃一平方毫米的格子100個，（如面積不夠依實際狀況減少，但不低于二十格，且必須是并排兩排）用3M600#膠紙粘貼所劃的格子區域，用手壓緊膠紙，直至膠紙與被測面沒有氣泡或空間，然后迅速以90度角垂直拉起。重復以上動作3~5次。????表面不允許超過5%脫漆?
???"II.X割劃線測試 '? ---適用于非平面測試
1.美工刀
2.膠帶 3M #600"???以美工刀交叉方式,割劃出 2 條互呈 30°~45°交叉之割劃線.以膠帶粘貼住割劃線,膠帶與被測物呈90°,瞬間撕開.重復以上動作3~5次。????表面不允許超過5%脫漆?
硬度測試?量測涂膜硬度??"1,硬度測試儀
2,2H鉛筆"???用中華牌2H的鉛筆（頂端磨平）施加500g的壓力與檢驗噴油表面呈45°,推移行程 6~10 mm????面漆不可刮傷或剝落?
酒精測試?測試涂層耐酒精之擦拭性??95%酒精???用>95%濃度的乙醇滴1cc在表面，待干燥后檢驗、表面是否有白化、斑痕、變色等????外觀無變化?
RCA紙帶機耐磨測試?確認油漆表面耐磨??RCA紙帶機、專用紙帶???耐磨儀附重175G力作用于產品表面，UV油類行程300次不露底材為合格、（橡膠漆油類行和50次）????表面不得脫漆?
強度測試?測試殼件強度，韌性??跌落、折彎測試及螺絲???"1.素材跌落、折彎檢驗。
2.帶有裝飾件等成品殼件做跌落、折彎測試。
3.用螺絲鎖進螺母一半，用一定力度左右扳螺絲."????1.素材不可有斷裂，裂紋等不良。 2.裝飾件等組件不可脫落，易斷，有裂紋等不良。? 3.螺母不可有爆裂現象?
九﹑注意事項???????????
1.拿取時要戴手套并只可接觸兩側???????????
2.檢測時注意動作輕柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可疊放﹑豎放﹐以防損壞。???????????