相信大家都知道鋰電池，那么關(guān)于鋰電池的故障判斷，你真的會嗎？鋰電池異常原因匯總，包括鋰電池容量，鋰電池內(nèi)阻，鋰電池電壓，尺寸超厚，斷路等，電池之都進(jìn)行了簡單匯總并分享給大家。 1、電池容量低產(chǎn)生原因：a. 附料量偏少;b. 極片兩面附料量相差較大;c. 極片斷裂;d. 電解液少;e. 電解液電導(dǎo)率低;f. 正極與負(fù)極配片未配好;g. 隔膜孔隙率小;h. 膠粘劑老化→附料脫落;i. 卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j. 分容時未充滿電;k. 正負(fù)極材料比容量小。 2、電池內(nèi)阻高產(chǎn)生原因：a. 負(fù)極片與極耳虛焊;b. 正極片與極耳虛焊;c. 正極耳與蓋帽虛焊;d. 負(fù)極耳與殼虛焊;e. 鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;f. 正極未加導(dǎo)電劑;g. 電解液沒有鋰鹽;h. 電池曾經(jīng)發(fā)生短路;i. 隔膜紙孔隙率小。 3、電池電壓低產(chǎn)生原因： a. 副反應(yīng)（電解液分解;正極有雜質(zhì);有水）;b. 未化成好（SEI 膜未形成安全）;c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）;d. 客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）;e. 毛刺;f. 微短路;g. 負(fù)極產(chǎn)生枝晶。 4、超厚 a. 焊縫漏氣;b. 電解液分解;c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差;e. 殼壁太厚;f. 殼太厚;g. 卷芯太厚（附料太多;極片未壓實;隔膜太厚）。 5、電池化成異常 a. 未化成好（SEI 膜不完整、致密）;b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;c. 負(fù)極比容量低;d. 正極附料多而負(fù)極附料少;e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣;f. 電解液分解，電導(dǎo)率降低。 6、電池爆炸 a. 分容柜有故障（造成過充）;b. 隔膜閉合效應(yīng)差;c. 內(nèi)部短路。 7、電池短路 a. 料塵;b. 裝殼時裝破;c. 尺刮（隔膜紙?zhí)』蛭磯|好）;d. 卷繞不齊;e. 沒包好;f. 隔膜有洞;g. 毛刺 8、電池斷路 a）極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小;b）連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）

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