煤是目前世界上可開發利用的最為豐富的化石燃料， 在世界一次能源消耗中所占的比例超過 25%。但因為煤中含有硫和多種含硫化合物，在轉化或燃燒過程中， 會產生 SO2 和 H2S 等有害氣體， 這些氣體的排放將會造成嚴重的大氣污染。用于鋼鐵工業的煤，由于含硫將不能保證工業制品焦炭及鋼鐵產品的保質保量生產。中國的高硫煤儲量較多， 據不完全統計，中國煤資源中大約 30%的煤含硫超過2%， 某些煤田開采出的煤含硫甚至高達30%。煤作為中國的主要能源，約占一次能源消費量的 70%［1］，隨著經濟的不斷快速發展，對能源的需求日益加，煤在未來相當長的時期內依然是各行各業的主要能源。直接使用含硫煤作為能源將會造成嚴重的環境污染，引發酸雨等災難性后果。這將嚴重阻礙工業的持續良性發展。因此，利用物理或化學方法脫除其中硫雜質，使煤成為可有效利用的燃料或高品質原料，對于我國實現以煤為主的能源持續供給，保障經濟快速持續發展，同時保護生態文明具有重大戰略意義。研究和開發經濟有效的煤脫硫技術使煤成為潔凈能源已成為急需解決的問題。要開發脫硫技術必須先了解煤及含硫化合物，煤中的硫通常分為有機硫和無機硫兩類。有機硫包含硫醇類（R- SH）、硫醚類（R- S- R）、硫醌類和二硫化合物等。無機硫以黃鐵礦（FeS2）為主， 有時含有少量的白鐵礦、砷鐵礦、綠礬等［1］。有效的脫硫方法應能有效的脫除兩種硫。目前世界上已有的煤脫硫方法很多，通常根據煤的燃燒過程可分為：燃燒前脫除和燃燒中脫除。從成本、脫除過程對環境的影響及操作可行性考慮，燃燒前脫硫是最佳的選擇。燃燒前脫硫方法根據脫硫方法的不同又可分為物理、化學和生物三種方法。物理脫硫法的原理是根據煤與含硫化合物在化學性質、導電性、密度和磁性等方面存在的不同來去除煤中無機硫的方法，是用物理方法將含硫物與煤分離的方法，常見的物理脫硫方法有磁選脫硫、泡沫浮選脫硫等。例如磁選脫硫法，煤中所含的黃鐵礦占含硫物質的大部分約為 2/3，黃鐵礦是順磁性物質，煤卻是反磁性物質，黃鐵礦可以用重力分離法或高梯度磁分離法來分離