1、關于循環流化床 循環流化床是八十年代發展起來的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效和低污染的特點：??
??? * 床內具有很大的熱容量，床內混合好，燃料適應性強，包括劣質燃料的良好適應性； * 循環流化床的運行溫度為830℃∽875℃，適應燃料燃燒過程脫硫，可降低so2的排放；??
??? * 循環流化床采用低溫分段送風燃燒，使燃燒在低的過量空氣系數下運行，由爐底到爐頂的燃燒氣氛從還原性氣氛過度到氧化性氣氛，有效降低了nox的生成與排放；??
??? * 循環流化床內高的循環物料，強化傳熱鍋爐負荷適應范圍廣，能40%負荷下保持額定蒸汽參數。??
??? 影響脫硫效果的顯著因素有：流化床溫度、脫硫劑的數量。??
??? 流化床溫度對脫硫效果的影響，主要體現在反應的溫度特性上。當溫度低于750℃時，石灰石不再進行煅燒分解反應，脫硫反應幾乎不在進行。而當溫度高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，不能達到固硫的效果。所以，根據反應的溫度特性及實際運行實踐，流化床床層溫度以825℃∽875℃為宜。當流化床溫度超出該溫度范圍時，脫硫效果將大幅度降低。??
??? 脫硫劑的數量用鈣硫摩爾比表示： 。隨著ca/s比的增加，脫硫效果增加。對于循環流化床鍋爐，ca/s = 2.0時，一般可達到90%的脫硫效率。煤中含硫量低時，脫硫效率相對下降。使用石灰石或石灰脫硫，每脫出一個摩爾的硫，相應釋放出一個摩爾的二氧化碳。因此，應追求低鈣硫比下的高脫硫效率，避免消除二氧化硫污染的同時，加劇二氧化碳的污染。??
??? 循環流化床達到∽90%脫硫效率適宜的條件[1]為： 鈣硫比：不小于2； 床層溫度：830℃∽875℃ ； 石灰石粒徑：0∽2.0mm。??

??? 2、問題的提出 當鈣硫比大于2時，除塵灰中含有大量的氧化鈣，并隨除塵灰一起排放，造成脫硫劑的浪費；過多的使用脫硫劑，會增加二氧化碳的排放，增加大氣額外的污染。因此，建議：采用低于2.0的鈣硫比（如1.2），爐內燃燒脫除部分二氧化硫，爐后通過煙氣脫硫工藝再進一步利用脫硫劑脫出部分二氧化硫，達到所期望的脫硫效果。??
??? 為降低so2的排放，循環流化床的運行溫度為830℃∽875℃以適應燃料燃燒過程脫硫。由于燃燒溫度較低，鍋爐燃燒效率受影響，致使飛灰含碳量增加。若將燃燒溫度提高到950℃，鍋爐飛灰含碳量降低、燃燒效率提高。由于高的燃燒溫度，影響脫硫效率，此時爐內燃燒脫硫效率降低、但石灰石的煅燒效果較好，爐內未脫硫反應的石灰，隨飛灰進入爐后煙道，為爐后煙氣脫硫提供脫硫劑。在爐后考慮煙氣脫硫，可充分利用爐內煅燒未反應的脫硫劑，并可進一步提高脫硫效果。??
??? 該問題的提出，是兼顧提高燃燒效率、降低脫硫劑運行費用的廉價脫硫工藝。 期望爐內燃燒脫硫效率控制在∽40%，爐后煙氣脫硫效率控制在∽50%，總體脫硫效率90%。 根據鍋爐除塵系統的情況，可采用“燃燒脫硫+尾部增濕活化”“ 燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化”兩種方案。
3、燃燒脫硫 + 尾部增濕活化（半干法）?
??? 燃燒脫硫+尾部增濕活化系指循環流化床爐內加入石灰石進行燃燒脫硫，然后利用爐內未完全反應的脫硫劑（石灰），在鍋爐尾部煙道噴入水或水蒸汽，適當降低煙氣溫度（高于煙氣絕熱飽和溫度），尾部進一步進行煙氣脫硫。脫硫產物呈現干態固體物，易于處理，沒有污水處理及腐蝕等問題。該脫硫工藝適合與靜電除塵器或布袋除塵器配套。?
??? 該工藝雷同爐內噴鈣尾部增濕活化法（lifac法），但比lifac經濟。循環流化床鍋爐燃燒脫硫+尾部增濕活化脫硫，爐內加入的石灰石粒徑粗，比lifac的制粉耗電少，因而經濟。若采用煙氣循環流化床脫硫（cfb法），脫硫灰循環利用可進一步提高脫硫效率和脫硫劑的利用率。cfb法的顯著技術特點是脫硫劑的高倍率循環流化、循環重復參與反應，脫硫劑與煙氣的總接觸時間長，因而反應充分、脫硫劑利用率高。 脫硫工藝見圖1。?

??? 4、燃燒脫硫 + 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化（濕法）?
??? 燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化系指首先在循環流化床爐內加入石灰石進行燃燒脫硫，然后利用爐內未完全反應的石灰，進行煙氣流化床脫硫除塵一體凈化，如圖2 所示。?
??? 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術是山東工業大學熱能與環保工程研究中心開發的煙氣脫硫技術[2-4]，該技術已在全國范圍得到推廣。該技術具有良好的除塵、脫硫效果，且除塵、脫硫同時一體完成。技術通過了山東省科委的鑒定，獲得山東省科技進步一等獎、教育部科技進步一等獎。并由國家科委定為國家級重點推廣技術、國家環保局環保最佳實用技術。同時取得國家專利兩項。 該技術的核心是把氣－液－固流化技術應用于煙氣凈化，將脫硫、消煙、除塵同時在一體(流化床)內完成。優化結構設計，保障成本與凈化效率比達到最佳水平。?
??? 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術的工藝特點：?
???? ⑴采用流化床技術、氣膜傳質系數大 流化床煙氣凈化設備的關鍵部件是布風板，煙氣經布風板后，煙氣被細分為細小氣柱，氣柱沖擊洗滌液，又被破碎成細小的氣泡，氣泡與液滴相互作用，反復合并，破碎，促使氣液接觸面積大，氣膜薄，湍流度大，從而減小氣膜傳質阻力，使煙氣中的so2氣體，更容易擴散到洗滌液中，這是高脫硫率的關鍵所在。?
??? ⑵煙氣流化鼓泡、除塵效率高 煙氣經布風板，成為細小的氣柱和氣泡，煙塵在氣柱或氣泡內活動空間小，在各種力的作用下，更易碰撞在液膜上而被截留。?
??? ⑶采用旋流脫水除霧，進一步提高除塵和脫硫效率，并有效地防止風機帶水。?
??? ⑷采用流化床結構形式，脫硫除塵一體完成，設備結構簡單，占地面積小，投資少。?
??? ⑸洗滌液循環利用，沒有二次污染。?
??? (6)其他特性： 占地面積同水膜除塵器。?
??? 設置慣性脫水（或濕式靜電脫水）+輔助熱風，防止風機帶水。?
??? 及內部件，根據所處位置采用相應的材料和防腐措施，主體壽命20年；易損部件采用可更換的插接結構。?
??? 投資約1萬元/蒸噸，系統投資根據現場確定。?
??? 阻力1200～1500 pa，適應于現有風機動力配套。 劑自動或半自動機械添加。?
??? 費用：以煤的含硫量為２％計算，脫硫效率９０％，脫硫劑的費用為～３元／噸煤，耗電2元/噸煤?，F環保收費為～８元／噸煤。?
??? 該綜合脫硫工藝，其尾部脫硫為濕法，特點是脫硫除塵一體化，除塵效率高，投資低。
5、循環流化床鍋爐綜合脫硫工藝特點?
??? 循環流化床鍋爐綜合脫硫工藝具有以下特點：?
??? 流化床爐內脫硫與爐后煙氣脫硫結合，充分利用流化床爐內脫硫與煙氣脫硫的優勢；?
??? 爐前加石灰石作為脫硫劑，爐內燃燒脫硫后，利用飛灰中的未反應氧化鈣，進行爐后煙氣脫硫，充分利用脫硫劑，降低鈣硫比（小于1.2），減少脫硫劑費用（降低40%以上）；?
??? 循環流化床鍋爐內加石灰石，粒徑較粗，石灰石制備耗電省，經濟。?
??? 綜合脫硫工藝中，所選用的煙氣脫硫裝置投資小，脫硫成本低，符合國情。?
??? 技術指標： 脫硫效率：90%；鈣硫比：~1.5；