設計以PHILIPS公司的80C51單片機為核心，實現(xiàn)一個電力變壓器溫度監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)檢測變壓器的油溫，根據(jù)采集到的變壓器油溫，按照工藝要求對風機進行控制，實現(xiàn)變壓器的溫度控制。設計采用基于鉑電阻的電橋型溫度檢測電路，具有精度高、調(diào)試容易、對器件要求不高等特點。為提高抗干擾能力，溫度檢測電路采集到的溫度信號經(jīng)線性光耦隔離，送入單片機進行處理。顯示電路使用MAX7219設計，采用串行接口，電路簡單，編程和調(diào)試方便。系統(tǒng)設有過壓、過載、缺相保護功能，提高了可靠性。主機和從機之間采用無線數(shù)傳方式進行通信，可以在控制室的從機上實時掌握現(xiàn)場的運行情況。

　　近年來，隨著我國電力事業(yè)的飛速發(fā)展，油浸風冷式電力變壓器以其具有安裝環(huán)境簡潔、日常維護方便和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，逐漸在電力系統(tǒng)中得到廣泛應用。電力變壓器是電力系統(tǒng)運行的核心設備之一，因此，電力變壓器安全可靠的運行是電力系統(tǒng)正常運行的根本保障。而造成電力變壓器不能正常工作的主要原因之一是由于負載的變化使得變壓器油溫超過了絕緣耐受溫度，引起了繞組絕緣的破壞。為了提高電力系統(tǒng)運行的可靠性和延長變壓器的使用壽命，應該對變壓器的油溫進行實時監(jiān)控。

　　目前，單片機與PC機相比，以其元件少、抗干擾能力強、性能價格比高等優(yōu)點，在工業(yè)自動化控制方面得到了廣泛的應用。而光電子技術的發(fā)展又使得單片機技術得到進一步的發(fā)展和成熟，各種類型的低功耗、超低功耗的芯片也應運而生。在此。設計用PHILIPS公司生產(chǎn)的P87C 552型8位單片機為核心器件。

　　早期的溫度控制器，由于體積大、操作復雜、抗干擾能力差，給工程現(xiàn)場的使用帶來了很大不便。隨著單片機技術的不斷發(fā)展，溫度控制器正向單片集成化、智能化的方向迅速發(fā)展。目前，變壓器溫控器總存在一些問題，如測溫誤差大、抗干擾能力差等，這是在工程界非常棘手的問題。根據(jù)現(xiàn)場運行要求，采用P87C552單片機構(gòu)成的變壓器溫度控制器。所有器件均滿足工業(yè)級標準，并適合高溫環(huán)境。采用硬件看門狗技術，通過新型軟、硬件抗干擾技術，確保溫控器在強電磁干擾環(huán)境及電源波動情況下能夠長時間穩(wěn)定地正常運行。操作簡單，用戶可通過面板按鍵輕松設定控制風機起停、報警及跳閘閥值，所有設定參數(shù)掉電后均不會丟失。通過無線通信實現(xiàn)遠程監(jiān)控，具有測溫誤差小、分辨力高、抗干擾能力強的特點。

　　由于目前還有許多變壓器采用由電接點式溫度計采集、顯示變壓器油溫，控制風機的啟動和停止，實現(xiàn)變壓器的溫度控制，在實際運行中，由于風機啟動時全部投入，同時全部停止，沖擊電流較大，嚴重影響了電機的使用壽命。且由于無法和控制室聯(lián)系，所以無法實現(xiàn)變壓器的無人控制，增加了運行成本。針對電力變壓器在運行過程中存在的問題，可以采用的溫度自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度的自動采集、顯示，風機的順序起停。目前大多數(shù)控制系統(tǒng)使用單片機作為核心控制器。要實現(xiàn)變壓器的無人值班，就需要將現(xiàn)場的情況送到主控室，可以采用RS232、RS485通信方式，或者使用無線通信來實現(xiàn)。顯示可采用LED或LCD來實現(xiàn)。

　　設計采用80C51單片機，其功能強大，種類繁多，且技術較為成熟，編程采用C語言，容易實現(xiàn)。無線通信傳輸距離為100米左右，完全可以滿足本系統(tǒng)的要求。控制室通過無線通信及時掌握現(xiàn)場的運行情況，可對各種事故作出及時地反映。由于沒有必要的電機過壓、過載、缺相保護，電機經(jīng)常損壞。增加了運行成本，且降低了系統(tǒng)的可靠性。設計采取了很多措施來保護電機，如過電壓保護等。過壓保護需要對電壓信號進行采集，一般采用電流互感器，設計采用了電壓變送器，因其具有較好的精度。由于工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境較惡劣，會對系統(tǒng)產(chǎn)生很大的干擾，設計采取了抗干擾措施，在集成電路的電源入口處加了濾波電容，且送入單片機的信號都經(jīng)過了光耦隔離。由于采取了以上措施，可以保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定工作，設計具有很好的擴展性，能滿足各種型號變壓器的要求。