1、大口徑光學(xué)薄膜化學(xué)鍍膜技術(shù)

　　技術(shù)開發(fā)單位是中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所。該技術(shù)原為高功率激光器大口徑光學(xué)薄膜系列技術(shù)，主要包括：大口徑熔石英元件減反射膜、大口徑光學(xué)倍頻晶體保護(hù)膜、大口徑氟磷酸鹽玻璃減反射膜，涉及多孔氧化硅膜、有機(jī)無機(jī)雜化聚合物膜、氟化鎂膜、氧化鈦膜、氧化鋯膜等等。

　　利用一種簡單的疏水改性方法制備了具有超級疏水性能的減反射薄膜，使膜的穩(wěn)定性大大提高。發(fā)明了一種利用有機(jī)鈦前驅(qū)體制備納米晶TiO2溶膠的合成路線，所得單層薄膜折射率達(dá)到1.9。以橋式聚倍半硅氧烷為前驅(qū)體，通過溶膠凝膠法制備了KDP晶體保護(hù)膜。通過實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算，提出利用光學(xué)薄膜的多重分形譜預(yù)測其耐激光損傷能力。研發(fā)了有序介孔氧化硅減反膜，具有極好的光學(xué)減反射性能和耐摩擦性能。

　　技術(shù)特點(diǎn)：采用Sol-gel化學(xué)鍍膜方法在先進(jìn)國家已成為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，美國和法國曾投入大量經(jīng)費(fèi)開發(fā)這種技術(shù)，目前在大型激光器的高功率光學(xué)元件膜層涂制過程已開始使用這種工藝。國內(nèi)在這方面的研究起步較晚，且應(yīng)用只集中在很少幾類晶體元件上，總體上講，目前我國大口徑光學(xué)元件化學(xué)鍍膜的研究尚處于研發(fā)階段，與美國在該領(lǐng)域的水平有較大差距。

　　本系列技術(shù)立足于國內(nèi)原料，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和專有技術(shù)，制備簡單、基本不需要后處理、廉價(jià)、高性能，完全可以滿足光伏和集熱發(fā)電中的光學(xué)元件使用。

　　技術(shù)指標(biāo)：

　　普通減反膜：雙面膜透射率99.9%。

　　寬譜帶減反膜：減反譜帶寬300nm～550 nm，雙面膜平均透過率99.5%。

　　疏水減反膜：雙面膜透過率達(dá)99.9 %，接觸角120～165o。

　　耐摩擦減反射膜：一次成膜，避免后處理。雙面膜透過率達(dá)到98.5%，抗摩擦能力達(dá)到2.5 kg壓力下摩擦100次不損傷。

　　KDP晶體防潮保護(hù)膜：涂覆保護(hù)膜的KDP晶體透射率保持3個(gè)月不變（90%相對濕度），合成過程簡單，不需要對膜層進(jìn)行任何后處理，一次成膜。

　　高反膜：最大可鍍層數(shù)已達(dá)29層，1064nm反射率達(dá)99.5%以上。

　　2、先進(jìn)激光焊接技術(shù)與裝備

　　技術(shù)開發(fā)單位是哈爾濱工業(yè)大學(xué)。激光焊接被國際公認(rèn)為“二十一世紀(jì)最有發(fā)展?jié)摿Φ闹圃旒夹g(shù)之一”，它具有快速、大深寬比、低變形、適應(yīng)材料及結(jié)構(gòu)廣泛等優(yōu)良加工性能，已經(jīng)成為飛機(jī)和汽車提高安全性和結(jié)構(gòu)減重、飛行器實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化、船舶建造清潔及高效化、核電核燃料及電站建造可靠性增長等重要制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)結(jié)構(gòu)升級換代和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。預(yù)計(jì)，未來十年是激光焊接技術(shù)應(yīng)用的黃金期，國內(nèi)制造領(lǐng)域?qū)夹g(shù)與裝備應(yīng)用的需求將以每年翻翻的速度增長。

　　該項(xiàng)目利用先進(jìn)激光（包括：CO2、YAG、FIBER、DIODE）及激光-電弧復(fù)合熱源作為焊接熱源實(shí)現(xiàn)材料的焊接，采用數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人實(shí)現(xiàn)焊接軌跡運(yùn)動，采用視覺傳感或光電傳感實(shí)現(xiàn)焊接過程有效控制，利用專用焊接工裝夾具保證工件裝備和變形控制，通過中央控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)、機(jī)械、電氣、信息的處理和工藝與裝備一體化控制，滿足材料結(jié)構(gòu)的自動化、高品質(zhì)焊接，其主要產(chǎn)品為五軸聯(lián)動數(shù)控激光加工系統(tǒng)、先進(jìn)激光機(jī)器人柔性加工系統(tǒng)、厚大構(gòu)件激光與電弧復(fù)合焊接系統(tǒng)、特種環(huán)境（真空、水下、核環(huán)境）下遙控激光焊接系統(tǒng)。目前，已經(jīng)為航天企業(yè)提供10臺套五軸聯(lián)動數(shù)控激光加工系統(tǒng)和先進(jìn)激光機(jī)器人柔性加工系統(tǒng)，正在研制“國產(chǎn)C919大型客機(jī)整體機(jī)身焊接關(guān)鍵技術(shù)與裝備”、“AP1000三代核電站核燃料元件組件焊接關(guān)鍵技術(shù)與裝備”等國家重大科技專項(xiàng)任務(wù)。

　　技術(shù)特點(diǎn)：由于激光焊接過程復(fù)雜，質(zhì)量控制技術(shù)要求高，因此先進(jìn)激光焊接成套集成設(shè)備對工藝、控制、專用工裝等技術(shù)要求高，具有技術(shù)密集、非標(biāo)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，造成了國內(nèi)激光設(shè)備企業(yè)望而卻步局面，如國內(nèi)合資汽車廠大量使用的激光焊接設(shè)備基本來自國外，國產(chǎn)設(shè)備僅占全球的銷售額的2%左右。