一。 電阻焊及其焊接原理

　　電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

　　二。 電阻焊形成的幾個階段

　　預壓階段：

　　通電之前向焊接件加壓，建立良好的接觸與導電通路，保持電阻穩定。

　　焊接時間：

　　向焊件通電加熱形成熔核。

　　維持時間：

　　切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

　　冷卻結晶階段：

　　當熔核達到合格的形狀與尺寸之后，切斷焊接電流，熔核在電極力作用下冷卻。

　　為了改善焊接點的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環：

　　1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

　　2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；

　　3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。

　　4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高焊接點的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

　　三。 實現焊接的基本條件

　　1） 工件接觸間一定的接觸電阻 ： R

　　2） 接觸電阻R上通過一定的電流 ： I

　　3） 接觸電阻R上通過電流具有一定的時間 ： t

　　4）工件上具有一定的壓力： P

　　5）電極上具有一定的冷卻溫度： T

　　四。 電阻焊的優缺點

　　優點：

　　1）生產效率高，無噪聲和有害氣體（閃光對焊有火花要隔離），適合大量生產

　　2）加熱時間短，熱量集中，焊接質量好

　　3）無填充材料和保護氣體，低成本、節省材料

　　4）勞動條件較好

　　5）易于自動化，操作簡單

　　因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

　　缺點，

　　1）焊接過程進行的很快。若焊接時由于某些工藝因素發生波動，對焊接質量的穩定性有影響時往往來不及進行調整。

　　2）設備比較復雜，對維修人員技術要求較高。

　　3）焊接的厚度，形狀和接頭形式受到一定程度的限制。

　　4）缺少簡便、實用的無損檢測手段。