一、工具的選擇

貼片元器件的焊接需要的基本工具有小鑷子、電烙鐵、吸錫帶、除此之外還需要熱風槍、防靜電手環、松香、酒精溶液、帶臺燈的放大鏡。下面對smt貼片元件工具的選擇、使用及作用作一簡單介紹。

小鑷子要選用不銹鋼而且比較尖的小鑷子，而不能選用其他尖端可能有磁性的小鑷子，因為在焊接過程中有磁性的小鑷子會使元器件粘在鑷子上下不來。

電烙鐵：選用圓錐形長壽烙鐵頭的電烙鐵，尖端半徑最好在1mm以下，最好準備兩把電烙鐵，在拆卸元器件時使用方便。

熱風槍：拆卸二端或三端元器件時可用電烙鐵解決，但是拆卸多引線元器件時必須使用熱風槍，熱風槍可以提高拆卸元器件的重復使用性，還可以避免焊盤損壞。對于拆卸元器件頻繁的工作需要選用性能良好的熱風槍。

吸錫帶：當IC引線焊接發生短路情況時，用吸錫帶會是個很好的選擇，此時不能選用吸錫器。

放大鏡要選用有底座的帶燈管的放大鏡，不能選用手持放大鏡。因為在焊接時需要在放大鏡下用雙手操作，燈管點亮可以使視野清晰，增加焊接的可視性。

二、焊接步驟

二端、三端貼片元器件的焊接步驟

1）清潔并固定印制電路板，要將印制電路板上的污物和油跡清除干凈，并用砂紙打磨焊盤，清除氧化物，涂上松香水，提高電路板的可焊性。之后將印制電路板固定在合適的位置，以防焊接時電路板移動。如果沒有固定位置可在焊接時用手固定，但需要注意不能用手碰觸印制電路板上的焊點。

2）將其中的一個焊點上錫，用電烙鐵熔化少量焊錫到焊點上即可。

3）用鑷子夾住需要焊接的元器件，將其放在需要焊接的焊點上注意不能碰到元器件端部可焊位置。

4）用電烙鐵在已經鍍錫的焊點上加熱，直到焊錫熔化并將貼片元器件的一個端點焊接上為止，而后撤走電烙鐵。注意撤走電烙鐵后不能移動鑷子，也不能碰觸貼片元器件，直到焊錫凝固為止，否則可能會導致元器件錯位，焊點不合格。

5）焊接余下的引線，用電烙鐵碰觸另外一端引線，并加少許焊錫，直到焊錫熔化焊好引線后撤走電烙鐵。

6）焊接時焊接時間最好控制在2s以內注意加熱時間過長元器件過熱，經過熱傳遞導致另外焊接好的一端焊錫熔化，此時如果撤走電烙鐵、元器件會錯位，焊接失敗。

7）檢查焊點，焊點焊錫量要合適，不能過多也不能過少，如果焊錫過多應該用吸錫帶吸走，也可用烙鐵尖帶走多余焊錫如果焊錫過少，則需要加一些焊錫。直到能形成合格的焊點為止。

8）焊接過程中助焊劑及焊錫會弄臟焊盤，需要用酒精進行清洗，清洗過程中應輕輕擦不能用力過大。

由以上可知貼片元器件的焊接過程是清潔→上錫→固定→焊接→清理的一個過程。貼片元器件焊接示意圖如圖1所示，貼片元器件焊點示意圖如圖2所示。