雙面蝕刻機生產線：

一、生產線特點：

1.本機選用PLC自動控制系統，人機界面控制，進口電器元器件，操作簡單方便。

2.特殊的噴管排列設計，單獨的噴管壓力調節顯示，5cm的帶動幅度，使噴淋更均勻、速度更快。

3.液箱與機體分開，從而使機體與噴淋系統不易受高溫變形。

4.軸距可23mm~50mm的大小調整，軟硬板均可處理。

5.集成排氣、排液、上下水的設計，使其外觀整潔、安裝方便。

6.蝕刻精度可達線寬、線距4μ。

二、工藝流程

入板→蝕刻→氨水洗→泵洗Ⅰ→泵洗Ⅱ 市水洗→吸干→出板

抗氧化生產線：

一、生產線用途

該生產線平穩的傳送系統，以及循環過濾系統，使工件表面（銅表面）形成一層均勻堅固的有機保護膜，使板面具有優良的抗氧化性，并增加良好的可焊性，該生產線適用國內外各種藥水配方，是PCB雙面多層板制造工藝的理想設備。

二、工藝流程

入板→除油→循環水洗→微蝕→循環水洗→酸洗→循環水洗→Dl水噴洗→吸干→風切→防氧化→吸干→風切→循環水洗→Dl水噴洗→吸干→吹干→遠紅外烘干→出板

三、特點

1.先進的工藝結構設計，配合軟質傳送滾輪，避免工件表面留有劃痕。

2.采用小軸距，雙傳動系統，可使薄板、小板（40*60mm）順暢通過。

3.連續過濾系統，使溶液保持穩定。

4.先進的水循環系統，PLC控制系統，可節省能源降低生產成本。

5.集成排水、排氣系統，透明鋼化玻璃窗，使機器美觀大方。

退膜清洗生產線：

一、生產線特點：

1.SUS的高溫浸泡區，不銹鋼泵浦，充分使膜與板面脫開。

2.方便快速的除渣過濾系統，可充分濾出溶液中的殘渣，使退膜效果更佳。

3.軟刷洗使板面更潔凈。

4.合理的管路設計，降低了水電的損耗，有效的降低了生產成本。

5.集成排氣、排液設計及架空走線使其外觀更加美觀，環境更加整潔。

二、工藝流程

入板→浸泡→脫膜→刷洗→沖洗→循環水洗1、2→市水洗→吸干→出板