工業生產現場，除了需要精準的能耗計量，設備的溫度異常、線路漏電等安全隱患也直接關系到生產安全與設備穩定運行，傳統工業計量設備僅能實現能耗數據采集，無法對溫度、漏電等安全指標進行監測，企業需要額外采購測溫、漏電監測設備，不僅成本高，還存在數據分散、管理不便等問題。安科瑞 ADW600 多回路計量系列，在實現 12 路三相精準計量的基礎上，支持測溫模塊、漏電模塊雙拓展，一臺設備即可同時實現「能耗計量 + 溫度監測 + 漏電監測」，讓工業計量更全面、生產更安全，同時省去額外設備投入，實現計量與安全監測的一體化管理。

測溫模塊精準監測，實時掌握設備溫度，提前規避過熱故障。ADW600 可選配專用測溫模塊（-TL），支持對配電柜內的母線、接頭、開關等關鍵部位進行多點溫度實時監測，測溫精度達 ±1℃，測溫范圍覆蓋 - 40℃~+125℃，可精準捕捉設備溫度的細微變化。設備溫度數據與能耗數據同步采集、同步上傳至能源管理平臺，工作人員可在平臺上實時查看各監測點的溫度數據，設置溫度報警閾值，當設備溫度超過閾值時，平臺會立即發出聲光報警，并聯動短信推送至工作人員手機，實現溫度異常早發現、早處理。有效規避因設備接觸不良、過載運行等導致的溫度過高、設備燒毀、火災等安全事故，保障工業生產安全，同時延長設備使用壽命。

漏電模塊實時監測，精準捕捉漏電故障，杜絕觸電與漏電事故。針對工業現場線路老化、設備絕緣損壞等容易導致的漏電問題，ADW600 可選配專用漏電監測模塊（-K），支持對計量回路的漏電電流進行實時監測，漏電檢測精度達 ±5mA，可精準捕捉微小漏電電流，及時發現漏電隱患。漏電數據與能耗、溫度數據統一管理、統一展示，工作人員可在平臺上實時查看各回路的漏電電流值，設置漏電報警閾值與跳閘閾值，當漏電電流超過報警閾值時，平臺發出報警提示；當漏電電流達到跳閘閾值時，可聯動設備自動切斷回路電源，快速隔離故障點，杜絕觸電事故、漏電火災等安全隱患，保障現場工作人員的人身安全與生產設備的穩定運行。

計量 + 測溫 + 漏電一體化管理，數據集中無分散，管理更高效。ADW600 將能耗計量、溫度監測、漏電監測三大功能集成于一臺設備，所有數據均通過主模塊單一通訊口統一上傳至能源管理平臺，實現三大維度數據的集中管理、統一展示、同步分析。工作人員無需在不同的設備與平臺之間切換，即可在一個平臺上同時掌握工業現場的能耗情況、設備溫度狀態、線路漏電情況，實現「一站式」管理。同時，平臺支持能耗、溫度、漏電數據的關聯分析，如當某一回路出現能耗突增時，可同步查看該回路的溫度是否異常，判斷是否因設備過載導致能耗與溫度同時上升，讓工業現場的管理更高效、更系統，快速定位問題根源。

模塊化拓展設計，按需選配，成本可控，后期升級更靈活。ADW600 的測溫模塊與漏電模塊均采用模塊化插拔式設計，與電流模塊、主模塊無縫銜接，企業可根據自身的生產安全需求按需選配：對于精密設備、大功率電機等溫度敏感型設備回路，可選配測溫模塊；對于潮濕環境、老舊線路等易漏電場景，可選配漏電模塊；對于常規生產場景，可僅保留能耗計量功能，無需選配拓展模塊，成本可控。后期企業需要提升生產安全監測水平時，只需直接插拔新增測溫、漏電模塊，無需更換主模塊與其他設備，也無需重新布線，快速完成功能升級，靈活應對企業的安全管理需求，大幅降低后期改造成本。

測溫 + 漏電數據與能耗數據聯動預警，實現智能化安全管控。ADW600 搭配安科瑞能源管理平臺，可實現能耗、溫度、漏電數據的聯動預警與智能化管控，當某一回路出現溫度過高、漏電電流超標時，平臺可自動關聯該回路的能耗數據，判斷故障原因：若溫度過高且能耗突增，判定為設備過載，可自動發出預警并建議調整生產負荷；若溫度過高但能耗正常，判定為設備接觸不良，可提醒工作人員及時檢修；若漏電電流超標且能耗為零，判定為線路漏電，可自動切斷電源并報警。通過數據聯動分析，實現從「被動報警」到「主動預判」的智能化安全管控，大幅提升工業現場的安全管理水平，將安全隱患消滅在萌芽狀態。

從單一能耗計量到「計量 + 測溫 + 漏電」三位一體，ADW600 讓工業計量更全面、生產更安全。選擇 ADW600，就是選擇一套「精準計量、安全監測、一體化管理」的工業多回路解決方案，省去額外安全監測設備投入，實現能耗管理與生產安全的雙重保障，為工業企業的安全生產與節能降碳保駕護航！

審核編輯 黃宇