鋼殼電池的興起，與歐盟法規的強制要求密切相關。2023 年 8 月 17 日生效的《電池法案》（2023/1542）提出，自2027年開始電子設備電池需滿足可拆卸與高回收性要求，倒逼行業在電池設計上尋求創新突破。傳統軟包電池拆卸時易被刺穿，存在安全隱患且回收難度大，而鋼殼電池憑借剛性穩定的結構，既能實現安全便捷的拆卸更換，又便于回收處理時的分類拆解，完美契合新規對環保與用戶便利的雙重訴求，成為廠商應對新規的優選方案。

（來源：歐盟發布新電池法規中便攜式電池和輕型運輸工具（LMT）電池可拆卸性和可更換性指南）

鋼殼電池初登市場之初，就受到了廣泛的關注和熱評。普通消費者和行業觀察者對它的安全性、成本高低以及實際使用中的續航效果提出了他們的問題。市場上有諸如鋼殼封裝電池的新思路激進，技術成熟度不夠的言論。但隨著采用鋼殼電池的多款主流旗艦手機批量上市，經過大量用戶的長期實測，其穩定可靠的表現逐漸扭轉了大眾的看法，之前的質疑聲也悄悄淡去。現在，鋼殼電池已然引發全行業的關注熱潮，成為了智能手機技術創新領域的熱門議題。

那么，鋼殼電池是否有望成為未來智能手機的標配？

鋼殼電池的技術革新它又將為用戶的日常使用帶來哪些新體驗？

01****提升安全性能

從軟包電池到鋼殼電池的技術升級，核心是給電池打造一個更安全、更穩定的工作環境。舉個例子：高端手機用的硅碳負極材料，是能讓電池儲存電量的關鍵。不過硅基材料有個小問題：充電放電的時候體積會明顯變大，常見的鋰離子電池是通過高溫將鋁塑膜的內層聚乙烯融化并與電池組粘合實現的密封。鋼殼電池則是通過激光焊接或壓力咬合密封鋼殼，并將防爆閥、過流保護電路（PTC）集成在鋼殼模組，鋼殼的高強度像一個堅固又可控的反應艙，能穩穩約束材料反應。

而且鋼殼電池的好處可不止保護電池本身。它那結實的鋼制外殼，還能當成手機的核心結構件用，讓手機整體抗摔、抗彎折的能力大幅提升。

02優化散熱管理

眾所周知鋼材的導熱效果特別好，能深度融入手機的散熱系統，成為傳遞熱量的關鍵橋梁。這樣一來，手機在玩大型游戲、長時間拍攝這些高負載場景下，也能保持穩定運行，不會因為過熱掉幀或卡頓。

03延長使用壽命

鋼殼的堅固結構精準解決了電池反復充放電時的核心損耗痛點。

電池在數百次循環充放電中，內部電極材料（尤其是高能量密度的硅基材料）會持續經歷“膨脹 - 收縮” 的反復形變，傳統軟包外殼約束力不足，長期使用可能會導致電極材料脫落、內部結構松動，甚至出現隔膜破損等問題，直接縮短電池循環壽命。

鋼殼的高強度剛性結構，全程約束電極材料的形變幅度，避免其出現物理損傷，同時保持電極與電解液的穩定接觸，讓電池在長期使用中仍能維持穩定的充放電效率，大幅延長有效使用壽命。

在生產和制造電池鋼殼的過程中面臨著諸多質量挑戰：

01殼體尺寸和平面度測量

鋼殼電池的殼體平坦度是散熱與裝配的核心保障。電池外殼需與手機主板、散熱模組等組件緊密貼合，若平面存在凸起或凹陷，會導致接觸間隙變大，熱量傳導受阻，空隙會形成熱阻，讓電池工作時產生的熱量無法快速散出，既影響續航穩定性，還可能加速電池老化。因此，殼體平坦度需控制在微米級誤差內，確保全面緊密接觸，最大化散熱效率。

解決方案：

ZEISS O-INSPECT 搭載智能自動校正功能，可實現未知輪廓的快速主動掃描；其紅藍光設計支持任意表面與材料的測量，還能自動更換不同接觸式掃描測頭，精準捕捉光學測頭無法照射到的隱蔽位置。此外，設備可搭配白光測頭（Dotscan），尤其適合鏡片、玻璃等薄壁件與透明工件的檢測，非接觸式測量方式不僅效率出眾，還能避免工件發生形變，保障測量精度。

測量報告：

ZEISS CALYPSO 軟件：

鋼殼平面度測量報告（實測平面度0.1269μm，滿足≤0.2500μm 的微米級誤差要求）

02外殼厚度測量

鋼殼電池外殼厚度需平衡結構強度與輕量化：過薄會降低抗沖擊、抗形變能力，易引發殼體破裂、電解液泄漏等安全風險；過厚則增加電池體積與重量，與手機輕薄化設計理念相悖。廠商需結合材料特性、容量需求及終端形態，經仿真與實測確定最優厚度，兼顧安全與便攜。

解決方案：ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout 作為融合工業 CT 與三坐標測量技術的創新解決方案，專為精密部件的無損檢測與三維計量打造，重新定義了復雜工件質量評估的效率與精度標準。

在核心性能上，設備憑借卓越的細節分辨能力突破傳統測量局限：搭載微焦點透射式X 射線源與 3K 平板探測器，可實現超高對比度與高分辨力測量，對于 10mm 直徑的樣品能達到 3μm 的體素尺寸，即便微小的孔隙、夾雜等微觀瑕疵也能精準捕捉。其標志性優勢在于單次掃描全維度覆蓋，無需多次操作即可完成復雜檢測及測量任務，輕松穿透工件表層，對接觸式或光學測量系統難以觸及的隱藏缺陷、內部幾何結構進行全面的檢測、分析與測量，生成完整的三維圖像用于形位公差分析或目標 / 實際對比。

設備在實用性與穩定性上同樣表現突出：通過可溯源計量體系、CAA 誤差補償系統及優化的機械穩定性設計，確保全程保持微米級高精準度，為質量評估提供可靠數據支撐；配備 5 軸設計的自動工件定位系統，可通過軟件與居中軸實現自動居中，免去反復調整夾具的繁瑣操作。

鋼殼R角度厚度尺寸測量 - 體積切片展示

鉚釘位置尺寸測量– 體積切片展示

鋼殼R 角度厚度體積切片測量結果（各測量點厚度偏差均控制在合理范圍，兼顧結構強度與輕量化）

R角厚度應用：沖壓件 R 角厚度對質量與裝配的關鍵影響

沖壓件的R 角厚度是決定其裝配適配性與結構可靠性的核心指標，偏差會引發多重質量問題。

R角厚度過厚時，會導致零件實際尺寸超出設計公差范圍，與配合部件形成物理干涉。裝配時易出現貼合不嚴、定位偏移等問題，不僅增加組裝難度，還可能因強制裝配產生預應力，加劇部件磨損或導致連接松動，直接影響整機裝配精度與穩定性。尤其在精密結構中，過厚 R 角甚至會導致相鄰零件無法正常銜接，引發裝配返工。

R 角厚度過薄則會顯著削弱局部強度，成為性能短板。這是因為 R 角是應力集中的關鍵區域，過薄會使材料在沖壓成形時減薄量超過成形極限，后續受振動、載荷等外力作用時，極易因抗拉伸能力不足出現開裂。這種開裂多發生在使用階段，不僅會導致零件功能失效，還可能引發連鎖故障，嚴重影響產品整體質量與使用壽命。因此，R 角厚度需嚴格遵循設計標準，通過精準質量控制確保合規。

蔡司擁有豐富的產品線包含顯微鏡，藍光掃描儀，三坐標，工業CT，助力全面解決電子客戶面臨質量挑戰與痛點。