一、測試背景

鋰電化成電源是專為鋰離子電池化成工藝設(shè)計的精密電源設(shè)備，鋰電化成電源通過精密的電能輸出與工藝適配，成為鋰電池性能提升的“幕后推手”，其技術(shù)迭代直接推動著新能源產(chǎn)業(yè)的升級。

化成電源典型應(yīng)用場景：動力電池生產(chǎn)、消費電子電池、儲能系統(tǒng)

二、化成電源測試需求

某頭部化成電源制造商研發(fā)新一代鋰電化成電源（規(guī)格：0-80V/0-300A），需驗證以下核心性能：

1.輸出精度：恒流（CC）/恒壓（CV）模式切換精度，電壓紋波≤±0.1% F.S.；
2.動態(tài)響應(yīng)：0-300A階躍負(fù)載下的恢復(fù)時間＜200μs；
3.保護(hù)功能：過流保護(hù)（OCP）觸發(fā)精度（閾值±1%）、短路響應(yīng)時間＜1ms；

4.能效驗證：滿負(fù)載效率≥93%。

三、費思化成電源測試方案設(shè)計

設(shè)備配置：

主負(fù)載：FT68208E-150-800（8kW/150V/800A） × 1臺（覆蓋300A測試）

輔助設(shè)備：示波器（監(jiān)測瞬態(tài)波形）、功率分析儀（能效測試）

軟件：費思上位機(jī)自動化測試序列

四、FT68200核心功能應(yīng)用

1.CC/CV模式精度驗證

CC模式：設(shè)定300A恒流加載，監(jiān)測電源輸出電壓波動（FT68200電壓回讀精度0.025%）；

CV模式：設(shè)定80V恒壓加載，監(jiān)測電流爬升斜率（FT68200電流分辨率1mA）；

優(yōu)勢：復(fù)合模式CV+CC模擬電芯充電場景，驗證模式切換無過沖（實測切換時間＜5ms）。
2. 動態(tài)響應(yīng)測試
最高50kHz動態(tài)模式設(shè)置0←→300A階躍（上升/下降斜率24A/μs）；
觸發(fā)電源的瞬態(tài)響應(yīng)，F(xiàn)T68200同步記錄：
電壓跌落深度（Vpk-）；
恢復(fù)至80V±0.1%所需時間（實測≤150μs）。

3.OCP保護(hù)測試

通過序列功能自動執(zhí)行：
階梯加載電流（**250A→280A→300A→330A）；

當(dāng)電流≥330A（110%額定）時，判定OCP是否在1ms內(nèi)切斷輸出；
優(yōu)勢：FT68200的1kHz數(shù)據(jù)傳輸實時記錄觸發(fā)點，精度達(dá)±0.05%。

4.能效分

FT68200采集輸入功率，功率分析儀監(jiān)測電源輸出功率；

計算滿負(fù)載效率：η=Pout÷Pin×100%（實測94.2%）。

五、測試結(jié)果與客戶收益

★客戶化成電源輸出精度提升70%：CC模式電壓穩(wěn)定性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±0.1% F.S.，費思FT68200實測結(jié)果±0.03% F.S.；

★客戶化成電源動態(tài)性能優(yōu)于競品20%：300A階躍恢復(fù)時間行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)< 200μs，費思FT68200實測結(jié)果≤150μs。

★客戶化成電源保護(hù)可靠性提升，售后成本下降140%：OCP觸發(fā)精度行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±1%，費思FT68200實測結(jié)果±0.5%。

★客戶產(chǎn)能提升160%：測試周期行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4小時/臺，費思FT68200實測結(jié)果1.5小時/臺。

六、FT68200核心價值

1、高精度驗證

電壓/電流回讀精度達(dá)0.025%/0.05%，確保電源輸出參數(shù)精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。

2、動態(tài)性能碾壓

24A/μs電流斜率激發(fā)電源極限狀態(tài)，提前暴露設(shè)計缺陷。

3、自動化測試

序列功能一鍵執(zhí)行CC/CV/OCP全測試流程，人力節(jié)省80%。

4、成本優(yōu)化

單臺負(fù)載覆蓋300A測試（無需多機(jī)并聯(lián)），設(shè)備投入減少50%。

該案例中費思FT68200A系列電子負(fù)載以6kW/3U高功率密度實現(xiàn)緊湊布局，支持±0.025%電壓/±0.05%電流高精度閉環(huán)控制，確保化成工藝中SEI膜形成的穩(wěn)定性；其24A/μs瞬時電流斜率可精準(zhǔn)模擬電源瞬態(tài)響應(yīng)，結(jié)合30kHz動態(tài)掃頻功能捕捉電壓波動細(xì)節(jié)；通過一鍵式序列測試（CC/CV/OCP模式自由組合），實現(xiàn)從研發(fā)到量產(chǎn)的全流程自動化驗證，人力效率提升80%，單臺設(shè)備覆蓋300A測試需求，設(shè)備成本降低50%，成為鋰電化成電源嚴(yán)苛測試的標(biāo)桿解決方案。

審核編輯 黃宇