在工業生產領域，工業冷氣機廣泛應用于電子制造、機械加工、化工生產等諸多行業，為生產設備、生產環境提供穩定的溫度和濕度控制，保障生產過程的順利進行以及產品質量。然而，傳統工業冷氣機的管理模式存在諸多困境。一方面，設備分布區域廣且分散，大型工廠往往擁有多個生產車間，每個車間可能部署多臺工業冷氣機，管理人員難以實地頻繁巡檢，無法及時掌握每臺設備的運行狀態。

另一方面，工業冷氣機運行數據缺乏實時監測。設備運行中的關鍵數據，如制冷溫度、濕度、壓縮機工作電流、風機轉速等，對于評估設備性能、預測潛在故障至關重要。但以往依靠人工定期記錄數據的方式，不僅效率低下，而且無法實時反饋設備狀態，導致設備維護存在滯后性。同時，當設備發生故障時，缺乏有效的遠程報警機制，維修人員無法第一時間響應，進一步延長了設備停機時間，影響生產連續性。

對此，物通博聯提供基于工業智能網關的工業冷氣機數據采集遠程監控系統方案。

（一）系統架構

感知層：PLC負責實時控制工業冷氣機運行過程中的各項參數數據。通過將物通博聯智能網關接入工業冷氣機的控制系統PLC，實時采集冷氣機的運行狀態信息（如開機、關機、故障報警等）以及更詳細的設備運行參數。

網絡層：智能網關支持多種通信方式，如4G/5G無線網絡、Wi-Fi以及以太網有線網絡，能夠對接到工廠管理平臺中，同時利用智能網關內置的加密算法和VPN通道，確保數據傳輸的安全性和穩定性，防止數據被竊取或篡改。

平臺層：搭建工業冷氣機遠程監控云平臺，為設備管理人員提供基于Web端的設備監控管理平臺，通過直觀的界面展示工業冷氣機的實時運行狀態、歷史數據曲線、設備報警信息等，方便管理人員遠程監控設備運行情況，及時進行維護。

（二）實現功能

1、實時設備狀態監控：通過組態界面，管理人員和運維人員能夠實時查看每臺工業冷氣機的運行狀態，包括設備是否正常運行、制冷/制熱模式、當前溫濕度數值、壓縮機和風機的工作狀態等信息。

2、遠程數據采集與傳輸：網關按照設定的時間間隔，自動采集工業冷氣機的各類運行數據，并通過網絡實時傳輸至云平臺。同時，智能網關具備數據緩存功能，在網絡暫時中斷時，將采集的數據存儲在本地，待網絡恢復后自動補發至云平臺，保證數據的完整性。

3、故障報警與診斷：當檢測到設備運行參數異常或出現故障特征時，系統立即通過短信、微信、郵件等多種方式向相關人員發送故障報警信息，同時匯總報警信息形成報表，方便了解故障分布與告警頻率。

4、歷史數據存儲與分析：用戶可以根據時間、設備編號等條件查詢歷史數據，并生成各類報表和數據分析圖表。通過對歷史數據的深入分析，能夠總結設備運行規律，預測設備故障趨勢，為設備維護計劃的制定提供科學依據。

5、遠程控制與維護：運維人員可遠程對工業冷氣機進行控制操作，如開機、關機、切換制冷/制熱模式等。同時，能夠實現對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，有效節約時間精力，確保出現異常快速管理控制。

6、設備資產管理：建立工業冷氣機設備檔案，記錄設備的基本信息、采購信息、安裝信息、維修記錄、保養記錄等。通過監控平臺對設備資產進行全生命周期管理，方便管理人員隨時了解設備資產狀況，合理安排設備更新換代和維修保養預算。

審核編輯 黃宇